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復(fù)合膜膠層不干現(xiàn)象損失大,解決方法來了
2017-12-13 20:39:45   作者:理論   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】復(fù)合產(chǎn)品經(jīng)一定的溫度、時(shí)間熟化后,層間剝離復(fù)合膜膠層仍然具有一定粘性,即復(fù)合膜剝離后,用手去把二層膜重新貼合在一起,二層膜會(huì)重新粘在一起,復(fù)合膜膠層嚴(yán)重不干將直接影響復(fù)合膜剝離強(qiáng)度,而輕微的不干現(xiàn)象,在制袋后熱封強(qiáng)度較差,層間剝離后有粘性,熱封的地方很容易出現(xiàn)皺折現(xiàn)象,但是存放一個(gè)星期或半個(gè)月后,才出現(xiàn)包裝袋皺折現(xiàn)象,出現(xiàn)這種現(xiàn)象,造成的損失往往較大。

 

 

造成復(fù)合膜不干的原因

1、膠水廠家提供的配比不準(zhǔn)確,固化劑比例太小或配制膠液時(shí)配比失調(diào),固化劑太少或失效。

2、另外稀釋溶劑水分或小分子醇含量太高消耗大量的固化劑。

3、薄膜吸潮特別是NY和玻璃紙,很容易出現(xiàn)不干的現(xiàn)象。

4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒有揮發(fā)完全導(dǎo)致膠層不干。

5、使用聚氨酯、聚酯油墨未加硬化劑造成膠層不干現(xiàn)象。

6、環(huán)境溫度和濕度太高,配制好的膠黏劑放置時(shí)間過長導(dǎo)致固化劑與水分長時(shí)間反應(yīng)。

7、含有K涂層的PET膜復(fù)合機(jī)PET膜內(nèi)的添加劑影響。

 

對應(yīng)的解決方案

1、一般來說膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的配比是通過膠粘劑廠家大量的試驗(yàn),得出的合理配比。因此不會(huì)出現(xiàn)配比不準(zhǔn)確。如果確實(shí)因膠粘劑本身質(zhì)量原因就必須要更換膠粘劑;

2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量(更換質(zhì)量好的乙酸乙酯,水份和醇類的總含量在0.2%以下);

3、當(dāng)復(fù)合易吸潮的NY和玻璃紙等薄膜時(shí)調(diào)整提高固化劑比例(5%~10%),同時(shí)不使用受過潮的薄膜;

4、盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量;

 

5、使用聚氨酯油墨時(shí):

首先是解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成份,盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時(shí)醇類稀釋劑必須要用的,那也要在印刷時(shí)做到盡量將殘留溶劑降至最小限度。

 

其次如果有白墨鋪底的印刷膜,最后是在白墨中加少量硬化劑,可以增加復(fù)合牢度。但是加了硬化劑的油墨使用期較短,如果有剩余,且間隔時(shí)間較長原則上不應(yīng)再用。

 

最后是配制膠粘劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高,其中水份及醇類含量盡可能低,這是蒸煮袋及干式復(fù)合的質(zhì)量保證,另外在配制膠粘劑時(shí),適當(dāng)增加固化劑的用量(增加比例是固化劑量的5%~10%之間,也就是說加1公斤固化劑需多加0.05-0.5公斤固化劑)以保證膠粘劑主劑與固化劑充分交聯(lián)。

 

6、必須對復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制,如在室內(nèi)放置排風(fēng)扇,加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通,但注意不要對著復(fù)合機(jī)吹。復(fù)合時(shí),隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥,有無水珠產(chǎn)生,并同時(shí)降低車速,因?yàn)檐囁龠^快,膠槽附近局部溫度過低,宜引起水蒸氣凝結(jié);

 

7、縮短配制好的膠粘劑存放時(shí)間,配制膠粘劑時(shí)做到減少每次配制量,增加配制次數(shù),縮短存放時(shí)間,同時(shí)提高烘道溫度,減少殘留溶劑量。這樣就減少水份及醇類對固化劑的影響,讓盡可能多的水份及醇類在烘道中揮發(fā)。

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