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干復(fù)時,粘邊是怎么出現(xiàn)的?
2017-12-30 13:23:31   作者:積極   來源:網(wǎng)絡(luò)   評論:0 點擊:

【看點】粘邊,就是在干復(fù)時,薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干,再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷,收卷成品兩邊粘連在一起的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后,在卷料兩端,墨層之間牢牢地黏結(jié),將造成成品膜分離困難,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致復(fù)合成品被拉斷、拉變形,使產(chǎn)品報廢。

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1、涂布上膠量與粘邊的關(guān)系

上膠輥邊緣的壓力大變形量也大,這樣在邊緣處網(wǎng)輥網(wǎng)點中的膠液被壓膠輥擠出而富集,因而在邊緣處的膠液轉(zhuǎn)移量大,且上膠量越大就越明顯。這部分膠液在復(fù)合輥的壓力作用下向兩邊外溢,就給粘邊創(chuàng)造了條件。

 

另外,材料邊緣與網(wǎng)輥表面接觸,在邊緣可能粘上膠液,在復(fù)合處被擠出形成粘邊。這在刮刀壓力不夠、角度太小時網(wǎng)輥表面未被刮去的膠液富集太多,更容易出現(xiàn)粘邊故障。此時可采用一墊片將壓膠輥面端不需要上膠的材料部分墊起,使之不與網(wǎng)輥表面接觸,也就不會粘帶膠液,減少了粘邊的機(jī)會。

 

對于采用刮刀式上膠系統(tǒng)的復(fù)合機(jī)來說,刮刀的壓力和角度是很重要的。刮刀壓力不夠,上膠量必然多,往往就是因為如此,造成了復(fù)合成品粘邊。刮刀與網(wǎng)紋輥之間的夾角以35°~45°為宜,角度太大易損傷網(wǎng)紋輥,縮短網(wǎng)紋輥的使用壽命;角度太小,則上膠量多,易粘邊。

 

2、上膠膜寬度與壓膠輥長度

干式復(fù)合時,壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實,使其涂布均勻,不產(chǎn)生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄5mm,如果寬度一致或偏大,涂布上膠時,膠輥上帶的膠液轉(zhuǎn)移到上膠膜的背面,這樣復(fù)合后形成粘邊故障,且使烘箱中的導(dǎo)輥、復(fù)合部位都粘帶膠水。

 

3、復(fù)合材料寬窄與粘邊的關(guān)系

粘邊故障和復(fù)合材料寬窄有直接關(guān)系,如果上膠膜的上膠寬度大于復(fù)合基材的寬度,一定會發(fā)生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

解決方法是增大復(fù)合基材的寬度。正常情況下,復(fù)合基材的寬度要比印刷膜寬25px,即兩邊各寬出5mm,這樣就有利于表面粘邊故障的產(chǎn)生。

 

4、其他因素引起的粘邊

復(fù)合基材斷面不平整,運行過程中左右擺動,復(fù)合時發(fā)生位移也容易導(dǎo)致粘邊。解決辦法是:將印刷基材先用卷平機(jī)進(jìn)行卷平處理,保證其在復(fù)合時不發(fā)生位移,也就不會附著膠液,即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高度干式復(fù)合機(jī),由于有電眼跟蹤,就無須卷平處理了。

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