為了有效保證包材產品質量，良好的溝通是促進采供雙方有效合作的基礎，雖然都有采供合同，但包材企業(yè)與品牌商之間往往都是長久伙伴，合同在雙方之間只是一種默契約定，誰都不想做到紅臉的那一天。很多時候包材業(yè)務員在拿下訂單后，制造過程對于品牌商來說，基本處于一片盲區(qū)，直至品牌商來催貨了，才想起來溝通一下，很多矛盾基本都在這個時間爆發(fā)了。為了避免問題，同時也為了提升包材企業(yè)自已的質量改善能力，我們與一些品牌商溝通，羅列了一些常見問題，供各位優(yōu)品采供朋友進行溝通參考與自我反思。
一、產品開發(fā)期間
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價錢和交貨期有無確認？
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你有沒有和品牌方談過運輸包裝的問題？你們報價含了嗎？
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在開試樣模時，你們的圖紙有沒有得到品牌方批準？
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你們在做模具設計時，有沒有考慮到未來怎么樣印刷和修飾？
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當你們給品牌方供樣做批準或者做測試時，你們有無記錄下來生產工藝的參數(shù)和配方（比如顏色配方，油漆牌號…）
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當你們給品牌方供樣時，你們手上是否有備份，這些樣品是否可以追溯？
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你們有無明確告知樣品和大生產有什么不一樣？有多少不一樣？為什么，可以解釋一下，我們通常會理解的（如果有的話）；如果我們只能在最后一分鐘被告知，結果要嚴重得多。
二、批量生產前
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你們批量生產的產品規(guī)格書和圖紙有無被批準過？有沒有人在生產以前對一下？
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印刷，修飾測試有沒有通過？你們批量生產會用和批準樣品一樣的工藝嗎？？
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最終樣品有沒有被品牌方批準過？
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品牌方有沒有讓你們提供樣品，供我們做線上（充填或包裝）測試？有沒有被批準？
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你們有沒有做色差測試與內容物兼容性測試呢？有沒有被批準呢？
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你們有沒有品牌方的QCR和PTM呢？以前你們有過嗎？你們有沒有按照我們的PTM做過測試呢？你們的人拿到這兩個文件有什么問題嗎？QCR 就是質量管理要求，PTM 就是包裝測試方法，通常我們會把質量管理要求放在規(guī)格書里和包裝測試方法會在質量管理要求里體現(xiàn)。
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所有參與這個產品生產的人事先有無得到足夠的培訓？并不要求他們知道整個故事？
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每個產品的作業(yè)指導書有沒有做好，每一步是否都是完善的？
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每個產品的成品與半成品首件有沒？首件數(shù)據(jù)是否參數(shù)化了？每個工人培訓了沒？
三、批量生產中
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有沒有品管人員根據(jù)簽樣經(jīng)常巡邏檢查（特別是換班的時候）？
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有沒有設計一些用在描述和記錄不正常狀態(tài)的表格？有沒有人去跟蹤一下不正常狀態(tài)？你們的品管有沒有再確認一次，即使生產部已經(jīng)通知說一切已經(jīng)回到正常狀態(tài)了。
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你們每天生產都留樣嗎？
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當你們的品管明確告知產品出質量狀況了，你能肯定你們的生產線已經(jīng)停了嗎？有人跟蹤嗎？
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有沒有人再確實一下有問題的產品已經(jīng)隔離開來了？（數(shù)字對得上嗎？有問題的產品在哪？有沒有貼不良品標貼呢？）
四、最后在發(fā)貨以前
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你們的品管出正式檢驗報告嗎？？
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根據(jù)質量管理要求，你們的品管有什么測試忘了做了嗎？為什么？是時間問題？要知道，發(fā)不良品出去只會更糟。
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你們品管有沒有發(fā)現(xiàn)什么問題？這些問題有沒有匯報和記錄下來？怎么處理的呢？有沒有人跟蹤？
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每箱出貨外包裝有沒有明確表示出必要的信息（比如, 庫存號，名稱，批號等）
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每批出貨，你們是否留樣呢？
