【看點】軟包廠制袋時稍不注意就會出現(xiàn)尺寸誤差、上下片對不準等問題，本文從其產(chǎn)生原因分析，提出解決辦法，以供參考。
一、尺寸誤差
尺寸誤差指的是制袋的縱向尺寸有偏差。
產(chǎn)生原因：
1、制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。
2、電眼跟蹤不準。
3、塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響。
4、操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。
解決辦法：
1、調(diào)整定長系統(tǒng)。
2、調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
3、檢查是否存在光標印制問題或間距問題，并加以調(diào)整。
4、檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)是否適當。
5、預(yù)調(diào)的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準確。
6、降低制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進行。
7、調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力。
二、上下片對不準
上下片對不準指制袋時前后兩面沒有對齊而出現(xiàn)的問題。
產(chǎn)生原因：
1、復(fù)合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
2、雙浮動輥張力太小。
3、有些輥轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。
解決辦法：
1、調(diào)整雙浮動輥張力。
2、檢查并調(diào)整有關(guān)導(dǎo)輥（如補償輥、調(diào)偏輥等）。
