一、上崗前的準(zhǔn)備工作

1、檢查車間、機(jī)臺(tái)是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。電暈處理裝置周圍是否有灰塵，以免開機(jī)后產(chǎn)生靜電。

2、檢查穿戴防護(hù)用品，是否符合安全要求。

3、檢查吹樹脂是否受潮，含水量不得超過0.3%，并不得在原料中混入雜物。

二、開車前的準(zhǔn)備

1、開車前應(yīng)先打開冷卻水閥，使進(jìn)料裝置冷卻，并檢查水路是否暢通。

2、減速器的潤(rùn)滑油是否裝滿到油位表的基準(zhǔn)線。

3、冷卻鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否完好。

4、進(jìn)料斗內(nèi)是否有雜質(zhì)，加料裝置是否正常。

5、風(fēng)環(huán)內(nèi)部是否清潔，中心位置是否與模具中心一致，出風(fēng)量是否均勻。

6、送上電源后，首先檢查各加溫段指示儀表是否靈敏，毫伏估計(jì)是否正常，電流表是否到正常位置。開始加熱升溫，檢查水銀溫度計(jì)是否達(dá)到給定溫度范圍。

7、在空載情況下，啟動(dòng)主輔機(jī)，觀察電流表，電壓表是否正常，正常后才能投入負(fù)載運(yùn)行。

8、把溫度控制開關(guān)調(diào)整到所需位置，并使溫度達(dá)到工藝操作溫度，開車溫度應(yīng)比正常生產(chǎn)溫度高10～20℃。

9、待加熱到所需溫度時(shí)，換銅網(wǎng)布（60～100目，2～3層），清理膜口焦斑（用銅線清理，以免損壞膜口）。

三、開車

當(dāng)主機(jī)各區(qū)和模頭溫度達(dá)到操作溫度時(shí)，半小時(shí)后方能開車。先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪確認(rèn)無問題方可低速開動(dòng)主機(jī)，聽有無異音，看有無超負(fù)荷現(xiàn)象，查各部件正常后，方可開到所需速度。

1、加料。

先使擠出機(jī)低速運(yùn)行，并少量加料，當(dāng)塑料成熔融狀態(tài)通過機(jī)頭并在吹脹成炮管后，再逐步提高螺桿轉(zhuǎn)速，然后大量加料。

2、提料。

將通過機(jī)頭的熔融無聊集中在一起，并將其提起，同時(shí)同入少量空氣，以防止互相粘連在一起。

3、喂輥。

將提起的管泡通過風(fēng)環(huán)、人字夾板、喂入牽引輥，通過牽引輥將氣泡壓成平膜，再通過導(dǎo)輥送入卷取。

4、充氣。

管泡喂輥以后，即可使空氣通入管泡進(jìn)行吹脹，直至達(dá)到要求的幅度為止，并使管泡中保持恒定的壓力。

5、調(diào)整。

經(jīng)吹脹后的薄膜，有操作工按照質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。薄膜的厚度公差，可通過膜唇間隙、冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)量及牽引速度的調(diào)整而得到，糾正薄膜的寬度公差，主要通過空氣吹脹的大小來解決。將合格的薄膜卷成筒狀。

四、質(zhì)量檢查

1、檢查薄膜折徑寬度是否符合公差標(biāo)準(zhǔn)。

2、檢查薄膜厚度是否符合公差標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查薄膜外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

五、停車

停車的步驟基本上與開車的步驟相反，在停車前應(yīng)先將機(jī)身加熱電源關(guān)閉，然后將主機(jī)返回低速位置，最后切斷電源。若是PV吹塑薄膜，停車時(shí)，必須先拆除模頭，清洗螺桿，然后在切斷電源。完成停車的全過程，為下次開車創(chuàng)造好條件。

六、其他應(yīng)注意事項(xiàng)

1、薄膜收卷料筒直徑，一般以300mm左右為宜，以便于下道工序印刷應(yīng)用，包裝整齊，嚴(yán)防污染。

2、不準(zhǔn)盲目亂擰儀表調(diào)節(jié)螺絲。

3、不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷機(jī)筒。

4、嚴(yán)防鐵屑、小工具等雜物落入料斗中，在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查修理。

5、經(jīng)常檢查熱電偶和溫度指示調(diào)節(jié)儀的工作情況，如遇損壞應(yīng)立即更換。

6、下班前擦拭機(jī)器，保持機(jī)器處于良好狀態(tài)。

7、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，認(rèn)真做好交接班工作。