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吹塑薄膜的成型過(guò)程,最深入分析!
2017-06-20 09:41:15   作者:學(xué)習(xí)   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】在吹塑薄膜成型時(shí)對(duì)原材料的選擇和吹塑工藝控制的要點(diǎn),你知道多少呢?隨我一起來(lái)看看吧。

 

 

 

1、對(duì)原材料的要求:聚乙烯吹塑薄膜根據(jù)使用要求主要有重包裝膜、一般包裝膜、農(nóng)業(yè)膜三種。聚乙烯樹(shù)脂的分子量用熔體指數(shù)(MI)的大小來(lái)表示。熔體指數(shù)小的,其分子量較高,拉伸強(qiáng)度也較高,反之熔體指數(shù)大的,其分子量較低,拉伸強(qiáng)度也較低。

 

2、機(jī)頭環(huán)形間隙的均勻性:機(jī)頭環(huán)形間隙的均勻與否直接影響制品厚度的均勻性。對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響?谀ig隙一般為0.6~1mmm,用鋼塞尺調(diào)整口模環(huán)形間隙,以保證各處分均勻。溫度的控制:PE的熱穩(wěn)定性好。<300℃不接觸氧不易分解。>300℃接觸氧易引起交聯(lián)。

 

聚烯烴吹膜,一般躋身溫度高于機(jī)頭溫度,PE熱穩(wěn)定性好,這是因?yàn)橄N不易分解,機(jī)身溫度高,塑化充分,流動(dòng)性好,而機(jī)頭溫度低,薄膜易定型。

 

LDPE料斗溫度不宜過(guò)高,防止粒料粘連,機(jī)筒溫度可達(dá)180℃,機(jī)頭溫度可比機(jī)身溫度低10~20℃,成型溫度不宜過(guò)高或過(guò)低,則不能使薄膜得到充分的塑化,而產(chǎn)生不規(guī)則的料流,不能圓滑的膨脹拉伸。這是薄膜的拉伸強(qiáng)度也較低,且表面光澤差、透明度下降,甚至出現(xiàn)類(lèi)似木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚(yú)眼)。

 

這時(shí),薄膜的沖擊強(qiáng)度也下降,嚴(yán)重時(shí)薄膜的熔接縫很明顯。帶穩(wěn)定后再調(diào)整牽引比,使厚度均勻。薄膜厚度不均,調(diào)整螺栓,布局不均可用風(fēng)量調(diào)整。偏后者減小風(fēng)環(huán)風(fēng)量。風(fēng)量下降,局部處溫度增加,壓縮空氣進(jìn)一步吹脹,解決局部厚度不均勻。但必須保證機(jī)頭溫度均勻。

 

3、溫度:溫度控制是吹塑膜工藝中的關(guān)鍵,是影響質(zhì)量的重要參數(shù)。這種溫度控制方法的優(yōu)點(diǎn)是物料所經(jīng)受的高溫時(shí)間短不易分解,可減少拆卸機(jī)頭的次數(shù),提高機(jī)器生產(chǎn)的能力(見(jiàn)表1)。

 

表1 吹膜成型溫度

材料

機(jī)身

機(jī)頸

機(jī)頭

SPVC(高速膜)

165~175

170~180

185~190

HPVC(熱收縮膜)

170~185

180~190

190~195

LDPE

130~160

160~180

150~60

PP

190~250

240~250

230~240

PE-PP

     

LDPE

120~170

210~220

200

PP

181~210

210~220

200

 

 

4、冷卻定型:管泡剛從機(jī)頭擠出時(shí),溫度較高,成半流動(dòng)狀態(tài),如今冷卻能力不足,薄膜在牽引輥筒的壓力下相互粘結(jié),而且主機(jī)能力不能揮發(fā)。冷卻風(fēng)環(huán)四周送風(fēng)量應(yīng)當(dāng)均勻,否則薄膜厚度不均勻,否則薄膜厚度不均勻。風(fēng)環(huán)與口模的距離為30~100mm。

 

5、牽伸倍數(shù):牽引速度與擠出線速度之比成牽引比,通?刂圃4-6,牽引比是縱向的牽伸倍數(shù),一般控制在2.5-3,這樣比較容易操作,而且薄膜的縱橫向強(qiáng)度也差不多。吹脹比太大,脹膜會(huì)像蛇一樣擺動(dòng),難以控制厚度的均勻。

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