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復(fù)合產(chǎn)品的熱封牢度的九大影響因素詳解
2017-06-27 15:33:48   作者:學(xué)習(xí)   來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

  軟包裝復(fù)合產(chǎn)品的熱封性能及強(qiáng)度的九大影響因素詳細(xì)介紹,供同行者參考實(shí)踐。

    1、熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)的影響

   一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度,一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的,同一種熱封材料,其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如,高溫蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50牛頓,因此,其熱封厚度應(yīng)在60—80μm以上。

    2、熱封溫度的影響

 

   熱封制袋過(guò)程中涉及到溫度,溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復(fù)合袋加工過(guò)程中,對(duì)溫度表的要求越精密越好,誤差范圍與設(shè)定值最好不大于±5℃。熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響最為直接,各種材料的熔融溫度高低,直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。

   在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響,實(shí)采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高,機(jī)速越快,復(fù)合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn),則無(wú)論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間,均不能使熱封層真正封合。但是,如果熱封溫度過(guò)高,又極易損傷焊邊處的熱封材料,熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象,大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實(shí)際制袋熱封過(guò)程中,熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來(lái)調(diào)整。調(diào)整過(guò)程一般刀具由兩個(gè)彈簧組成,分左、右兩邊,如果壓力影響熱封強(qiáng)度,檢測(cè)方法則是:取一只正加工的復(fù)合袋仔細(xì)觀察縫跡,如果壓力均勻是不會(huì)產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象;另一種方法是,用長(zhǎng)500px、寬75px、厚5000px專用光滑竹塊進(jìn)行試驗(yàn),由于壓力不夠,強(qiáng)度低,往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象,所以均勻的壓力與溫度是降低強(qiáng)度低、分層現(xiàn)象的基本之一。

   3、熱封壓力的影響

   對(duì)于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高;若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合,導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好,應(yīng)以不損傷焊邊為宜,因?yàn)樵?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word; word-break: break-all; color: rgb(0, 128, 255);">較高的熱封溫度時(shí),焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài),太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆,熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常關(guān)鍵。

   4、熱封時(shí)間的影響   

   熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定,速度快,熱封時(shí)間就短;速度慢,熱封時(shí)間就長(zhǎng)。熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下,熱封時(shí)間長(zhǎng),則熱封層熔合更充分,結(jié)合更牢固;但熱封時(shí)間太長(zhǎng),容易造成焊縫起皺變形,影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好,不但會(huì)影響焊疑的外觀平整度,而且對(duì)熱封強(qiáng)度有一定的影響,冷卻過(guò)程就是通過(guò)在一定的壓力下,用較低的溫度對(duì)剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形。因此,壓力不夠,冷卻和循環(huán)不暢,循環(huán)量不夠,水溫太高或冷卻不及時(shí),都會(huì)致使冷卻不良,熱封強(qiáng)度降低。

   5、熱封次數(shù)的影響   

   熱封次數(shù)越多,熱封強(qiáng)度越高,縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比,橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封,要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。

   6、復(fù)合牢度的影響  

   相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜,復(fù)合層間剝離度越高,熱封強(qiáng)度越大;對(duì)于復(fù)合剝離強(qiáng)度低的產(chǎn)品,焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離,致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力,而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用,致使焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低;若復(fù)合層間剝離度強(qiáng),則不致發(fā)生焊邊處層問(wèn)的剝離,所測(cè)得的實(shí)際熱封強(qiáng)度就大得多;在熱封內(nèi)層為PE或OPP時(shí),熱封強(qiáng)度就比同樣厚度的BOPP好得多。

   7、復(fù)合袋內(nèi)容物的影響

   有些產(chǎn)品為粉末裝,在進(jìn)行灌裝時(shí)易沾污封口,例如,當(dāng)采用LDPE材料作為內(nèi)層料時(shí),發(fā)現(xiàn)封口處易破裂。這是因?yàn)長(zhǎng)DPE對(duì)夾雜物的熱封性就不是很好,這時(shí)就要更換內(nèi)層膜材料或增加材料的厚度就可以提高熱封強(qiáng)度。

   8、復(fù)合材料添加劑的影響

   在復(fù)合聚乙烯薄膜過(guò)程中,聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后有析出的現(xiàn)象,一層白白的象碎粉白狀,這種現(xiàn)象是聚乙烯在生產(chǎn)過(guò)程中,加入一定量的潤(rùn)滑劑,是一些低熔點(diǎn)的蠟,容易析出至薄膜表面。這層低熔點(diǎn)的蠟析出后最直接的危害就是大大地削弱了復(fù)合強(qiáng)度,也大大地減弱了熱封強(qiáng)度,特別在封邊位置,造成易開(kāi)口、離層。

   解決方法:

   1)重新對(duì)聚乙烯進(jìn)行預(yù)處理,達(dá)到理想的表面張力;

   2)選擇合適的膠粘劑,以增強(qiáng)其復(fù)合牢度;

   3)減低熟化溫度盡量不使物質(zhì)析出,從而增加復(fù)合牢度與熱封強(qiáng)度。

   9、印刷油墨的影響

   在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,為達(dá)到色彩的真實(shí)再現(xiàn),難免里印和表印油墨混合印刷。從理論上分析,里印與表印油墨是不親和的,如果印刷膜墨層采用里表混用,必然油墨層之間牢度就不好,易分層,在熱封焊縫處也易造成分層現(xiàn)象,熱封強(qiáng)度由此變差。

   解決辦法:盡量避免表印油墨與里印油墨的混用,從而提高熱封強(qiáng)度,降低分層的現(xiàn)象。

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