【看點(diǎn)】在高溫、高濕的梅雨季節(jié),軟包廠尤其容易發(fā)生粘連。因?yàn)檎尺B不能馬上覺察到(具有非直觀性),所以往往會引起很大的損失。因此,小編特意總結(jié)了塑料凹印粘連故障的解決辦法和注意事項(xiàng),僅供大家參考。
1、樹脂中加添加劑可有效地防止內(nèi)粘,經(jīng)試用效果良好,具體方法如下。選用油酸酰胺,化學(xué)結(jié)構(gòu)為C17H33CONH2,碘值≤86g碘/100g,酸值≤0.8mgKOH/g,熔點(diǎn)72~76℃,白色或黃色蠟狀。是一種滑爽劑,加入PE樹脂中,經(jīng)螺桿加溫混煉,約50℃時即熔融并均勻地分散于塑料中,高溫擠出后,則有部分油酸酰胺滲出表面,形成一層極薄的蠟?zāi),使薄膜層與層之間不直接接觸,不親和,故能起到抗粘連作用。
操作方法是:先將油酸酰胺細(xì)細(xì)研碎,或加入粉碎機(jī)中破碎。因來料開頭不均勻,不粉碎會造成添加劑局部集中。粉碎后用50目篩網(wǎng)篩一遍,除去粗屑,加入LDPE粒料中,配比為100份樹脂加入0.1份油酸酰胺,簡單地攪拌一下,加入料斗,直接吹塑。其他操作工藝不變。
起到的效果:加入添加劑后,不僅有效地防止薄膜內(nèi)層粘連,而且由于薄膜形成了一層均勻的極薄蠟層,使薄膜的光潔度、透明度提高很多。
經(jīng)凹版印刷后,油墨光亮度有很大提高,對著墨性也無影響。只是在用量超過0.3%后,薄膜的表面張力就難控制,著墨性下降。因此,用量要控制在0.3%以下,并且薄膜吹塑后應(yīng)進(jìn)行電暈處理,使印膜表面張力控制在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為0.2%時,拆洗螺桿、機(jī)頭會容易很多,同時其潤滑性對螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭起保護(hù)作用。油酸酰胺在塑料中還有一定的抗靜電作用。吹制彩色薄膜,加入油酸酰胺,可提高著色分散性,排除色母積集的現(xiàn)象,而對色彩無不良影響。另外,對熱合制袋,分切裁剪等工序均無影響。
2、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等。盡量提高干燥箱的性能,以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉(zhuǎn)動,重卷時,注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。印刷時或重卷檢驗(yàn)時,對于PET、NY等很簿的薄膜在特別注意。在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中,要使印刷完收好卷的薄膜保持直立,不要放倒,否則會造成膜卷的局部壓力過大而導(dǎo)致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。對于多色印刷來說,在進(jìn)行圖案設(shè)計時就應(yīng)考慮不能疊色太多,可能的話,可以使用專色墨印刷,以防止局部墨層過厚。
3、在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側(cè)的情況下,收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大,非常容易造成粘連。因此,對于這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應(yīng)的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱,附著性差,在很小的壓力下就很容易引起粘連,必須充分注意。
4、玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過電暈處理的薄膜,收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強(qiáng),發(fā)生粘連的危險性大,所以,在印刷之前就應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)膶Σ摺.?dāng)只進(jìn)行單面印刷時,應(yīng)調(diào)整電暈處理裝置,只進(jìn)行單面處理。減慢印刷速度。提高干燥箱的溫度時,印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。對于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜,尤其注意不要卷得太緊。
5、印刷品要在陰涼處保管。在儲存過程中要保持通風(fēng)干燥,保存時間也不宜過長,并應(yīng)避免在日光直接照射下或在熱源附近儲存收卷的印刷品,庫房在氣候炎熱時應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施。