產(chǎn)生漏封的幾種常見原因

1、熱封溫度相對不夠

生產(chǎn)過程中，復(fù)合膜的厚度變化是影響制袋封合參數(shù)變化的主要因素。同一批產(chǎn)品，假設(shè)產(chǎn)品厚度偏差為±10%，復(fù)合膜的標(biāo)準(zhǔn)厚度為80μm，則復(fù)合膜的厚度在72~88μm之間波動，最大偏差可達16μm，這樣必然給封合參數(shù)的控制帶來難度。

有時，前一卷膜制袋封合良好，而換一卷膜后就出現(xiàn)有局部漏封的現(xiàn)象，這種情況在同一卷膜中也可能出現(xiàn)。因為厚度的增加，即增加了熱量傳遞的過程，熱封面要達到相同的溫度，需增加時間或設(shè)定更高的溫度。再則也影響到壓力的不均勻性，特別是兩邊厚、中間薄的情況下，溫度、壓力值的設(shè)定要略偏上限。當(dāng)然，首要的是要控制好復(fù)合膜的厚度偏差在允許的范圍內(nèi)。

檢查局部漏封最可靠的方法是在溫度范圍內(nèi)的最低溫度點取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

2、設(shè)備和操作方面的問題

如熱封膜夾有異物，熱封壓力不夠，或模具表面不平滑造成局部壓力過小、熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣，熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣，熱封模具安裝不平行等。

3、包裝材料的問題

如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。

4、結(jié)構(gòu)性漏封

如插邊、背封、兜底袋，在厚度產(chǎn)生突然變化的特殊部位，由于樹脂沒有充分熔合產(chǎn)生的漏封。

一般容易出現(xiàn)在背封四層處或側(cè)封袋的邊封在頂封的重疊處（熱封面處上下面均隔了三層復(fù)合膜，如是OPP//CPP復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于其收縮率較大、耐熱性較差，而需要的最低的封合溫度又高，此處將很難封合），因局部變厚而導(dǎo)致熱封不良，為避免此種現(xiàn)象可采取增加溫度、壓力或采用局部補強方法進行解決。（來源：《軟包裝技術(shù)》雜志）