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印刷廢膜率的影響因素、解決方案、核算方式全解析
2017-09-28 13:32:47   作者:理論   來源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】由于諸多原因,一直以來,國(guó)內(nèi)凹印的印刷合格率相對(duì)較低,即使管理較好的工廠,合格率也只能達(dá)到93-94%,6-7%的印刷廢膜率嚴(yán)重?cái)D壓了印刷廠的利潤(rùn)空間。如何實(shí)現(xiàn)成本控制成為近年來印刷企業(yè)決策層和管理層未能破解的難題。目前行業(yè)內(nèi)對(duì)廢膜的成因分析較少進(jìn)行系統(tǒng)研究,對(duì)于廢膜率的統(tǒng)計(jì)研究未見報(bào)道。

 

本文旨在從印刷硬件和物料方面,對(duì)廢膜成因進(jìn)行分析,提出質(zhì)量控制的關(guān)鍵措施,通過建立廢膜的數(shù)量統(tǒng)計(jì)公式,實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷廢膜率的數(shù)據(jù)化管理,從而提高企業(yè)的質(zhì)量成本控制水平。

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材料與設(shè)備

聚酯鍍鋁膜(VM-PET)、尼龍膜(BOPA)、雙向拉伸聚丙烯膜(BOPP)、鋁箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶劑等,皆由廣東愛麗斯包裝有限公司采購(gòu)。十色高速凹版印刷機(jī),由廣東愛麗斯包裝有限公司提供。

 

 

印刷廢膜的成因分析

1、凹版滾筒(簡(jiǎn)稱版筒)

版筒在使用和儲(chǔ)存過程中發(fā)生老化、磨損、碰傷,甚至鉻層脫落,表面光潔度下降;印刷時(shí)用錯(cuò)版筒造成錯(cuò)印。

 

2、刮墨刀

刮墨刀硬度不適宜:刮墨刀如硬度過大,加速印版磨損,造成版?zhèn);刮墨刀如偏軟,在短時(shí)間內(nèi)會(huì)被磨損而出現(xiàn)刀線,結(jié)果均造成廢膜率上升。裝刀角度、裝刀壓力不合適;對(duì)刮墨刀的研磨不夠。

 

3、油墨

油墨粘度異常、返粗、混入雜質(zhì)。“返粗”的主要原因是帶電粒子吸附、油墨中的樹脂溶解不充分、油墨細(xì)度不夠、油墨黏度過高、存放時(shí)間過長(zhǎng)等。油墨中顆粒太大時(shí),顆粒將在刀口聚集,而刀刃擺動(dòng)過程中又不能把它研磨分散,會(huì)形成刀線引起廢膜產(chǎn)生。另外,如因黏度太高,摩擦力大會(huì)損傷印版和刮墨刀而引發(fā)刀線。

 

降低廢膜率的解決措施

1、版筒管理

(1)建立版筒標(biāo)識(shí)制度,做好版筒名稱規(guī)格登記;做好版筒的定期檢查、保養(yǎng)、及時(shí)返修并保持記錄。

(2)做好對(duì)每一支版筒從使用、清潔、運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存等環(huán)節(jié)的防護(hù),避免碰傷、割傷、擦傷。

(3)每次印刷前檢查版筒:版筒與刮墨刀之間磨損后會(huì)影響表面的光潔度,一般以600#或800#砂紙對(duì)版面全方位研磨,磨平網(wǎng)點(diǎn)周邊的毛刺。

 

2、刮墨刀

(1)根據(jù)經(jīng)驗(yàn),刮墨刀的硬度一般選擇160-220HV。

(2)與版筒接觸點(diǎn)切線之間的角度控制為50-55°,刮墨刀壓力控制在0.2-0.25 MPa,運(yùn)轉(zhuǎn)過程刀架擺動(dòng)幅度控制在8-12mm,擺動(dòng)周期2-4s。

(3)新刀、使用過程中的刀均須用800#砂紙磨平,提高光潔度。

 

3、油墨

(1)在墨槽內(nèi)放置磁性分散棒,必要時(shí)對(duì)油墨加細(xì)處理或添加防靜電劑。

(2)規(guī)定線上油墨放置到再次使用的暫存時(shí)間,使用前對(duì)油墨充分?jǐn)嚢,并針?duì)不同顏色選用對(duì)應(yīng)目數(shù)的過濾網(wǎng)過濾。如在上機(jī)前對(duì)易產(chǎn)生刀線的黑色、紅色、藍(lán)色和紫色油墨須以150目濾網(wǎng)過濾,其他顏色可用100目濾網(wǎng)過濾。

(3)線上保持循環(huán)的油墨,其輸墨裝置上裝100 目的濾網(wǎng),墨槽回流下來的油墨經(jīng)濾網(wǎng)過濾后,進(jìn)入接收裝置內(nèi)。

 

為了降低印刷廢膜率,必須控制好以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

1、建立油墨粘度動(dòng)態(tài)曲線,控制好油墨的粘度

控制油墨黏度是印刷工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)。油墨黏度的調(diào)整要根據(jù)印刷機(jī)的速度、版筒網(wǎng)穴的深淺來確定。一般來說,機(jī)速快,油墨黏度相對(duì)要低一些,反之,油墨黏度相對(duì)應(yīng)高一些;版筒網(wǎng)穴深,油墨黏度相對(duì)要高一些,版筒網(wǎng)穴淺,油墨黏度相對(duì)要低一些。正常印刷過程中,油墨里的稀釋劑不斷揮發(fā),導(dǎo)致油墨黏度升高,需要及時(shí)添加稀釋劑來降低油墨黏度。在添加稀釋劑時(shí)最好加在墨泵里,或者在添加新墨時(shí)多加一些稀釋劑。

 

在固定印刷油墨、溶劑、印刷膜材料結(jié)構(gòu)的前提下,通過設(shè)定油墨粘度的上限和下限標(biāo)準(zhǔn)值,每30 分鐘由檢測(cè)人員測(cè)定粘度,建立粘度動(dòng)態(tài)曲線。對(duì)超出粘度動(dòng)態(tài)曲線時(shí)加入補(bǔ)充溶劑以降低粘度值。

 

2、消除“版霧”問題

在凹印中,版筒的非印刷面有時(shí)會(huì)粘有一層朦朦朧朧的油墨,轉(zhuǎn)印到印刷膜上往往呈片狀或線條狀的污版。這就是所謂的霧版現(xiàn)象。產(chǎn)生霧版問題的主因除了與油墨配方、刮墨刀的壓力、接觸角以及版筒的質(zhì)量外,與油墨的粘度有關(guān)。一般地說,油墨粘度越低,越不易產(chǎn)生霧版,如油墨粘度太高,在版筒的高速運(yùn)動(dòng)下,油墨會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力沖擊刮墨刀,造成非印刷部分的油墨難以順利被刮掉,版污因此產(chǎn)生。另外,返粗現(xiàn)象在印刷中也同樣極易造成刀線而形成霧版。

 

3、消除“靜電”問題

一般情況下,OPP里印油墨本身抗靜電的能力有限,比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯體系油墨更容易產(chǎn)生靜電。對(duì)于OPP里印油墨而言,如果印刷粘度低于16 秒,則胡須狀、斑紋狀,邊緣排斥等故障就容易發(fā)生。印刷油墨的粘度在16 秒以上(3#查恩杯)靜電不會(huì)發(fā)生;印刷油墨的粘度越高則越不容易產(chǎn)生靜電問題。根據(jù)產(chǎn)生靜電的具體情況,還可以采取其它除靜電方法,例如,可通過改變稀釋的溶劑比例。添加5%的異丙醇(屬極性溶劑、電導(dǎo)性好)或加少量抗靜電劑即可達(dá)到消除靜目的。

 

4、消除“飛墨”問題

當(dāng)凹版印刷速度超過80m/min以上時(shí),如果凹印油墨采用了國(guó)產(chǎn)的分子量分布很寬的氯化聚內(nèi)烯樹脂,會(huì)導(dǎo)致印刷油墨的粘度太低而引來“飛墨”問題。其產(chǎn)生的原因是印刷油墨的粘度太低,其內(nèi)聚力大幅度下降,油墨向印刷薄膜轉(zhuǎn)移時(shí),低分子量的樹脂容易被分離出來,在印刷膜的空白部分可以看見很小的“墨點(diǎn)”。解決“飛墨”問題的關(guān)鍵:—是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂;二是根據(jù)印刷情況,適當(dāng)提高油墨的印刷粘度。

 

廢膜率的核算公式

 

1、廢膜率的核算公式

 

廢膜長(zhǎng)度的核算

 

注:膜寬度W 一般為1.0m,印刷后油墨增加質(zhì)量以2.5 克/m2計(jì)算。

 

廢膜質(zhì)量以Kg 計(jì)。

 

關(guān)鍵是印刷后膜密度的計(jì)算:每平方米膜的質(zhì)量M1=ρ1× h(單位:

 

故有:ρ2=(M1+2.5)/h(單位:

 

廢膜率核算公式

 

廢膜率=廢膜長(zhǎng)度/印刷膜長(zhǎng)度× 100%(其中印刷膜長(zhǎng)度從印刷機(jī)上讀取,單位為米)

 

 

 

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