流延聚丙烯薄膜（CPP薄膜）是采用流延的方法生產(chǎn)的一種未拉伸的平膜擠出薄膜，具有透明度好、光澤度高、平整度好、縱橫各向性能平衡、易熱封等特點(diǎn)，表面經(jīng)過電暈處理后可用于鍍鋁、印刷、復(fù)合等方面，所以廣泛應(yīng)用于食品、日用品、電子產(chǎn)品等包裝。其生產(chǎn)工藝流程圖如下：

CPP 薄膜的特點(diǎn)之一是它的透明性，其性能高低直接影響包裝檔次。影響 CPP 薄膜透明度的因素有兩大類：配方和生產(chǎn)工藝。配方包括主材料和輔助材料；生產(chǎn)工藝有：熔體溫度和冷卻輥溫度、模唇間隙、氣隙高度（即模唇與冷卻輥之間的距離）、真空箱真空度、氣箱風(fēng)量等。以下分別從這些方面進(jìn)行研究分析。

主材料的影響

CPP 薄膜的主材料一般選用熔體流動(dòng)速率為6~12g/10min 的樹脂，分為均聚 PP、二元共聚PP、三元共聚PP。通常，共聚PP的透明度比均聚的好，但挺度方面均聚PP比共聚的好，且均聚PP不具備熱封性，共聚PP具有良好的熱封性，尤其是三元共聚PP，具有良好的低溫?zé)岱庑�。具體如何搭配根據(jù)薄膜的應(yīng)用要求。

輔助材料的影響

CPP 薄膜的輔助材料有開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等。開口劑的主要成分是SiO2，宜采用合成的SiO2，它的顆粒圓滑、均勻，對(duì)薄膜的透明度影響很小，而天然硅石，由于其形狀、大小不一，產(chǎn)生明顯的反光、折光，薄膜的透明度明顯下降，所以不宜采用；爽滑劑、抗靜電劑都帶有爽滑性，適量地添加爽滑劑、抗靜電劑，提高爽性及抗靜電性的同時(shí)，有利于提高薄膜的光澤度，進(jìn)而有利于透明度的提高，但是過量添加的話會(huì)由于它們的大量外遷而在薄膜表面形成一層霧層，造成透明度的下降，所以添加量應(yīng)適中。

熔體溫度的影響

熔體溫度的升高，有利于薄膜透明度的提高。但過高的熔體溫度易造成薄膜發(fā)脆，薄膜表面摩擦系數(shù)升高，通常以不超過265℃為宜。

冷卻輥溫度的影響

降低冷卻輥的溫度，有利于提高薄膜的透明度，但薄膜的摩擦系數(shù)也隨著升高，所以降低冷卻輥的溫度的同時(shí)宜適量增加爽滑劑的份數(shù)。

模唇間隙的影響

加大模唇間隙，可以降低模唇處熔體的壓力，有利于熔膜的均化，進(jìn)而有利于薄膜光澤度的提高、透明度的提高。

氣隙高度的影響

熔體自模唇流到冷卻輥需要一定時(shí)間的均化，所以氣隙高度要適當(dāng)。氣隙高度太小，熔體來不及均化，薄膜表面毛糙，透明度差；氣隙高度太長，冷卻速度慢，透明度也差，且容易造成熔膜抖動(dòng)。所以應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)氣隙高度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

真空度的影響

真空室的作用是在薄膜貼輥側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，平衡薄膜的流延牽引力，使薄膜更好地貼輥、冷卻，同時(shí)抽走從熔體揮發(fā)出來的油煙!真空度小，貼輥效果差，不利于薄膜的冷卻，透明度差；真空度大，貼輥效果好，冷卻效果好，透明度好，但真空度過大容易造成薄膜表面劃痕、熔膜抖動(dòng)，通常根據(jù)流延線速度來調(diào)節(jié)真空度的大小。

氣箱風(fēng)量的影響

真氣箱的作用是在薄膜表面形成均勻的空氣層，使薄膜均勻地貼輥、冷卻，同時(shí)對(duì)貼輥的另一面薄膜進(jìn)行冷卻。所以加大氣箱風(fēng)量有利于薄膜的冷卻，透明度的提高，風(fēng)量過小貼輥效果差、透明度差，但風(fēng)量過大也會(huì)造成熔膜抖動(dòng)，使薄膜厚度大波動(dòng)。另氣箱的高低相對(duì)位置、傾斜角度也必須做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

此外，在操作上應(yīng)保持原料清潔、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。生產(chǎn)過程經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。