【看點】齒輪泵在混膠機中是不可或缺的一部分,目前來說,齒輪泵有變頻和伺服這兩種控制模式,那么這兩種模式對混膠機性能有什么影響呢?本期無溶劑復合專欄將給你詳細解答!
齒輪泵目前主要有兩種不同控制模式:變頻控制和伺服控制。兩種模式的結構相似,即分別為:
模式1:變頻電機+減速機+齒輪泵;
模式2:伺服電機+減速機+齒輪泵。
兩者模式對自動混膠機的出膠同步性、輸膠量精度和運行穩(wěn)定性等方面的影響存在明顯的差異。
模式1從上個世紀80年代開始使用,至今已有數(shù)十年的歷史。在歐洲混膠機多由專業(yè)廠家生產(chǎn),但其模式基本上都是變頻電機控制。目前國內(nèi)使用的大多品牌混膠機(包括進口和國產(chǎn)品牌的混膠機)仍采用這種模式。這種模式的主要特點是:
1) 結構簡單,技術成熟,成本相對較低。
2) 低速特性不穩(wěn)定。這是由于變頻電機的低速特性較差、而齒輪泵又必須工作在低速區(qū)域(頻繁啟動和停止)的特點決定的。
3) 出膠同步性難以控制。常見混膠機變頻電機軸的分辨率只有1/4~1/6圈,遠遠低于伺服電機編碼器分辨率。
4) 出膠量控制精度較低。一個典型混膠機的理論出膠精度為0.05g左右,而模式2的出膠精度可達0.0035 g左右.
模式2是由廣州通澤機械有限公司于2009年專利首創(chuàng),這是目前市場上精度最高的一種模式,在標準型混膠機SM1-40中率先使用。相對于模式1它主要有如下特點:
1) 出膠同步性可以更精確控制。這是由于伺服電機編碼器結構,使得分辨率高于1/1000圈,比模式1提高了上百倍。
2) 出膠量控制精度更高。
3) 輸出特性更穩(wěn)定,與速度高低無關。
4) 結構較復雜,成本相對較高。
從現(xiàn)代生產(chǎn)的要求看,高速、個性化、精密涂布已成為趨勢,模式2已顯示出越來越明顯的優(yōu)勢,正在成為許多用戶的首選,越來越多采用進口混膠機的用戶也開始轉(zhuǎn)向使用這種機型替換原有機型。