一、淺網(wǎng)位置的拉絲

1.從設(shè)計(jì)制版源頭杜絕拉絲現(xiàn)象

一定要考慮到印刷方向，盡量避免從淺到深印刷；黑、品紅版最容易出現(xiàn)淺網(wǎng)上拉絲，特別是黑版，由于油墨中炭精顆粒粗，在黑網(wǎng)很淺時，一個網(wǎng)點(diǎn)中幾乎裝不下一個炭精顆粒，所以更容易出現(xiàn)拉絲。因此大面積的黑淺網(wǎng)應(yīng)盡量定為�；野�，降低印刷難度和廢品率。

2.正確使用刮墨刀，避免拉絲

(1)刮墨刀的硬度應(yīng)比印版硬度低，硬度太低油墨刮不干凈，硬度太高會加速印版磨損，且會產(chǎn)生刀痕。

(2)裝刮墨刀時，應(yīng)先把刀片壓平，同時從中間依次向兩邊擰緊螺絲，不可一步到位，需重復(fù)兩三次完成，保證刀片受力均勻。

(3)用600#水砂紙或２#金相砂紙修磨刮墨刀，或用專用磨刀機(jī)，將刮墨刀的背面磨成約25°的斜口，即使新刀也要磨。

(4)刮墨刀角度相對正常印刷時要小，同時縮短刮墨刀與印版的接觸點(diǎn)和壓印點(diǎn)之間的距離。

3.合理選配油墨，防止拉絲

(1)防止油墨顏料顆粒太粗引起拉絲，太粗糙的油墨顆粒對刮墨刀、印版的損傷都很大。

(2)調(diào)配油墨時，在對同一印版上其他圖案沒有影響的前提下，應(yīng)考慮使用慢干溶劑，不要加入過多的醋酸乙酯等輔助性溶劑，以防墨性改變而無法進(jìn)行正常印刷。

(3)保證油墨黏度適中、穩(wěn)定。拉絲的產(chǎn)生和油墨的黏度有著直接的關(guān)系，一般來講，油墨的黏度越高，印刷中越容易產(chǎn)生刀線。

二、實(shí)地色塊起刀位的拉絲

1.過濾油墨，并在使用過程中補(bǔ)充一定量的新墨。

2.將刮墨刀角度調(diào)整得小些，并縮短刮墨刀與印版的接觸點(diǎn)跟壓印點(diǎn)之間的距離。

三、印刷空白處無規(guī)則的拉絲

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物

可以在印刷進(jìn)行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除，必要時需停機(jī)對刮墨刀進(jìn)行徹底清理。

2.油墨循環(huán)不夠

部分油墨在墨槽內(nèi)的死角位置，因得不到良好循環(huán)而造成樹脂析出，形成大小不同的結(jié)晶與結(jié)塊，或過分干燥造成表面形成墨皮，隨著油墨的循環(huán)，有一部分油墨結(jié)晶或墨皮被轉(zhuǎn)動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規(guī)則拉絲。所以必須從油墨的循環(huán)和過濾兩方面進(jìn)行改進(jìn)。

3.油墨疲勞

此種情況多發(fā)生在印版著墨面積比較小時。印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續(xù)加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補(bǔ)充，使油墨各成分的比例發(fā)生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當(dāng)添加新墨即可解決問題。

四、其他形式的拉絲

1.印版造成的拉絲現(xiàn)象

(1)印版的表面處理

在雕刻凹版過程中，雕刻網(wǎng)穴的邊緣會形成許多小毛刺，這些小毛刺在印刷過程中也會損傷刮墨刀，引起拉絲。一般新版容易出現(xiàn)這種情況，在一定范圍內(nèi)，隨著印量的增加，拉絲會逐漸減少。這就要求在版滾筒制作過程中，一方面要保證雕刻銅層的硬度適中，減少雕刻過程中小毛刺的形成，在雕刻之后還要做好銅層的處理；另一方面，制定規(guī)范的鉻層拋光工藝。對印版表面進(jìn)行打磨、拋光，一般可以解決拉絲問題。

(2)印版的安裝

如果印版在印刷過程中周向跳動大，也可能引起拉絲。這需要檢查印版、版軸（無軸裝版要檢查頂尖）的同心度，檢查軸承及傳動部位是否變形、磨損，甚至機(jī)座是否水平等。

2.環(huán)境造成的拉絲現(xiàn)象

印刷現(xiàn)場環(huán)境一定要保持清潔，如果操作環(huán)境有灰塵，就可能混入油墨中，從而產(chǎn)生拉絲。所以在印刷操作現(xiàn)場盡可能減少人員走動，上下班做好衛(wèi)生清潔工作，有條件的公司可以將印刷機(jī)組進(jìn)行隔離，安裝空調(diào)設(shè)施和除塵設(shè)備。