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水墨印刷常見(jiàn)故障及解決方法細(xì)則
2011-08-04 11:07:13   作者:   來(lái)源:   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

  承印物結(jié)、蹭臟

  故障原因:1.水墨不干;2.復(fù)卷張力太大;3.存放印刷品的室溫太高

  排除辦法:1.提高干燥溫度;3.降低復(fù)卷張力;4.印刷成品放在涼爽處

  糊版、堵版

  故障原因:1.印版太淺;2.印刷壓力太大;3.供墨量太多;4.水墨度太高;5.水墨干燥速度過(guò)快;

  排除辦法:1.加深印版;2.調(diào)整印刷壓力;3.降低供墨量;4.降低水墨的度;5.降低干燥溫度

  疊色不良

  故障原因:1.多色套印中印后面的顏色時(shí),前一色未干;2.后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象;3.后印的色疊印不上去

  排除辦法:1.提高第一色干燥速度;2.降低后印色墨的度或降低印刷壓力;3.降低后一色的度或提高其附著力

  印刷針孔

  故障原因:1.水墨在墨輥上干得太快,傳墨不勻;

  排除辦法:1.減慢水墨的干燥速度;

  顏色太淺

  故障原因:1.水墨的度太低;2.網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì);3網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈;4.上墨量太小

  排除辦法:1.提高水墨的度;2.調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥;3.換用新的網(wǎng)紋輥或?qū)W(wǎng)紋輥進(jìn)行徹底清洗;4.降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當(dāng)增加版滾筒壓力(凹版),加快印刷速度(柔版)

  顏色太深

  故障原因:1.水墨的度太高;2.網(wǎng)紋輥太粗;3.水墨色飽和度太高;4.上墨量太大

  排除辦法:1.加稀釋劑降低度;2.換細(xì)網(wǎng)紋輥;3.加撤淡劑降低顏色深度4.提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當(dāng)降低版滾筒壓力(凹版)

  印刷品有斑點(diǎn)

  故障原因:1.塑料薄膜厚薄不均勻;2.水墨太稀。3.水墨的性大;4.印版涂墨不勻

  排除辦法:1.調(diào)換厚薄均勻的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的性;4.從水墨和供墨檢查傳墨不勻的原因

  墨色不勻

  故障原因:1.印版不平整;2.承印物厚度不均勻;3.傳墨不勻,如網(wǎng)紋輥磨損;4.網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低

  排除辦法:1.印版背后研磨,或貼紙校正;2.調(diào)換厚薄均勻的的承印物;3.更換網(wǎng)紋輥

  線條邊緣發(fā)毛

  故障原因:1.水墨干燥速度太快;2.壓力不勻,壓力調(diào)節(jié)不當(dāng);3.環(huán)境灰塵的影響

  排除辦法:1.降低水墨的干燥速度;2.調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力;3.減少環(huán)境灰塵

  套印不準(zhǔn)

  故障原因:1.收、放料張力不均勻;2.薄膜有荷葉邊;3.薄膜接頭不平;4.前一色壓力太大,使圖象變形

  排除辦法:1.調(diào)節(jié)收、放料張力;2.調(diào)整張力、更換薄膜;3.重新接頭;4.調(diào)節(jié)印刷壓力

  印刷牢度差

  故障原因:1.塑料薄膜電暈處理不足;2..塑料薄膜印刷適性極差;3.墨的附力不夠

  排除辦法:1.塑料薄膜重新處理,要求表面張力處理到40達(dá)因以上;2.更換塑料薄膜;3.向本公司提出改進(jìn)要求

  顏色不穩(wěn)定

  故障原因:1.度或PH值有變化;2.操作過(guò)程有誤;3.配墨過(guò)程有誤

  排除辦法:1.檢查度和PH值與上次印刷時(shí)有所變化;2.檢查操作程序;3.向公司反應(yīng)質(zhì)量事故

  起泡

  故障原因:1.印刷速度太快;2.加入過(guò)多稀釋劑或硬度高的自來(lái)水

  排除辦法:1.加入消泡劑

  干燥速度太快

  故障原因:1.印刷速度太慢;2.敞開(kāi)放置時(shí)間過(guò)久;3.墨干燥速度過(guò)快;4.干燥溫度太高

  排除辦法:1.提高印刷速度;2.添加稀釋劑;3.加入慢干劑調(diào)節(jié);4.降低干燥溫度,甚至不需要干燥系統(tǒng)

  干燥速度太慢

  故障原因:1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥溫度低

  排除辦法:1.降低印刷速度;2.添加慢干劑;3.提高干燥溫度

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