所謂水墨平衡,是指印刷速度和印刷壓力一定的情況下,在保證圖文印跡色彩還原、灰平衡、各色密度及階調(diào)值符合客戶要求的前提下,使用最少的供墨量和供水量達到的水墨平衡。
水墨平衡有一定的允許范圍,空白部分上水的同時印跡部分也上了一層水,只要油墨所含潤版液的體積百分率在15%一26%之間,都屬于實現(xiàn)了水墨平衡。
一、水墨不平衡帶來的問題
保持水墨平衡在四色套印中顯得尤為重要,水墨平衡控制不當(dāng)會產(chǎn)生許多問題! ∷黄胶庥绊懱子〔粶(zhǔn),因為紙張在經(jīng)過四色壓印后的含水量已經(jīng)有了很大變化,而每次壓印后紙張的含水量都不同,紙張在張力和印刷壓力的作用下發(fā)生變形(軸向和周向),給套印帶來了一定的難度。因此在印刷時一定要控制好潤版液的用量并遵循“先大后小”的原則,這樣就可以先給紙一個變化的空間,然后減小水的用量使紙張變形越來越小,有利于套。蝗粲盟肯刃『蟠,那么紙的變形會越來越大,將無法套準(zhǔn)。同一個印刷單元的用水量也要盡可能保持一致,因為兩面的水分相差太大,也會造成套印不準(zhǔn),單面水分過大會造成紙張?zhí)斓胤较蛱子〉淖兓?/p>
水大墨大影響印刷時效、產(chǎn)品質(zhì)量,還會增加操作人員的勞動強度。水大不僅會導(dǎo)致套印不準(zhǔn),對印品質(zhì)量的危害還有以下幾種:①墨色沖淡,圖文輪廓模糊,色彩陳舊,光澤差;②著色力降低,有時不得不增加墨量,以至網(wǎng)點并糊,層次不清;③印版高調(diào)處易“花”,暗調(diào)處易“糊”;④印跡墨層的干燥速度變慢,使得印品易臟手、易蹭臟;⑤易產(chǎn)生浮臟;⑥水大還會導(dǎo)致斷紙、掉版、脫墨等。這些都會造成時間、原材料及人力的浪費。墨大會造成油墨乳化嚴(yán)重,對產(chǎn)品質(zhì)量影響有許多與水大對產(chǎn)品質(zhì)量的影響類似,還會加重飛墨,對環(huán)境衛(wèi)生和操作人員的健康不利。
為了保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,W/O(油包水)型乳化油墨的含水量必須控制在盡可能小的范圍內(nèi)。在印刷過程中,O/W(水包油)型的乳化油墨是必須嚴(yán)禁產(chǎn)生的,否則它會使印版的空白部分全面起臟,空白部分有色墨的淡淡墨痕,又稱為“化水”或“水沖”現(xiàn)象。油墨顏料溶于潤版液、油墨中潤版液含量超過了極限值會造成O/W型的乳化。
二、潤版液供給量偏大的表現(xiàn)
1.墨斗中可見潤版液液滴;
2.對壓墨輥之間可見潤版液珠;
3.印跡墨層厚而不光潔,實地有白點,關(guān)一點墨顯得文字花白,開一點墨又顯得墨量偏大;
4.觀察從墨輥上鏟下的墨,有小水珠析出;
5.印品軟綿綿的、潮乎乎的;
6.墨路供墨不暢,易脫墨。
三、實現(xiàn)水墨平衡的措施
1.強調(diào)和實現(xiàn)印刷過程中的規(guī)范化操作,即“三平”滾筒平,墨輥平,水輥平;“三小”:壓力小,墨量小,水量小;“三勤”:勤看印樣(包括勤看版面水分),勤清墨斗和墨盒,勤洗橡皮布和印版。
2.改進潤版裝置使之更有利于水墨平衡:盡可能保證水路清潔,水路各部件傳水、勻水性能;購買更先進的設(shè)備;挑選和使用更有利于實現(xiàn)最佳水墨平衡的材料,如潤版液、油墨、紙張、版材等。
3.印前對印刷材料進行檢測,了解紙張、油墨、潤版液的特性,盡量使三者之間匹配、協(xié)調(diào)。如當(dāng)紙張力值為9時,潤版液的PH值以4為好;紙張PH值為8時,潤版液的PH值以5為佳;紙張PH值為7時,潤版液的PH值以6為好。
4.按要求嚴(yán)格控制潤版液的PH值或電導(dǎo)度。設(shè)專人監(jiān)控潤版液的濃度,定期(15天)校正潤版液檢測儀器。
潤版液濃度較高時,潤版液用量就少,此時對上水的均勻性要求高,操作技術(shù)水平要求高,印品光潔,色彩鮮艷。如果潤版液用量過多會降低印版的耐印力,印跡花白甚至掉版,水大墨大時會使印品浮臟、捍墨、過臟等。潤版液濃度低時,潤版液用量要少,此時對上水的均勻性要求較松,印品光潔度、色彩鮮艷度變差。潤版液用量過多時也會使印品浮臟、掉墨、過臟等,潤版液用量少時易上臟。
針對不同印刷設(shè)備、不同品牌的潤版液、紙張、油墨及員工隊伍的技術(shù)水平等因素,制定各印刷機使用的潤版液濃度并保證其穩(wěn)定性,以后,根據(jù)具體情況做相應(yīng)調(diào)整。
5.做好質(zhì)量意識的宣傳和培訓(xùn)工作,提高員工的自覺性和責(zé)任心。制定一套印報質(zhì)量管理體系,我們是在印刷過程中,有專人隨機抽樣且有機臺負(fù)責(zé)人簽字,以便把責(zé)任落實到具體操作人員。技術(shù)質(zhì)量部門按報業(yè)協(xié)會彩色報紙評報標(biāo)準(zhǔn)(試行)給抽出來的樣評分,再返回車間、機臺,把責(zé)任層層落實。
四、不利于水墨平衡的因素
1.關(guān)于“三平”,道理上誰都知道“三平”的重要性,但一般不能堅持定期檢查,都是等到產(chǎn)生印刷故障了才檢查。事實上檢查“三平”確實既繁瑣又相當(dāng)不易。
2.時間緊張,有時為了時效就顧不了質(zhì)量,沒有時間清洗水路、墨路、橡皮布及印版等。
3.水墨輥、橡皮布的維護保養(yǎng)及更換的規(guī)范化操作要求難度大。
4.員工的管理水平、技術(shù)水平及思想素質(zhì)有待提高。思想上沒有足夠重視印刷質(zhì)量,總是認(rèn)為不出差錯,質(zhì)量差不多就可以了,放松對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,在產(chǎn)品質(zhì)量方面做不到精益求精;管理上不夠重視,不到位。
5.我們有3臺小型高斯機沒有潤版液自動配置裝置,潤版液的濃度不易控制。水絨套和毛刷輥上水的水路易臟而導(dǎo)致上水不良,需要經(jīng)常更換或清洗。
6.紙張的品種經(jīng)常變化,因不同品種的紙張的性能是不同的,包括紙張的吸水、吸墨性、白度及酸堿度等都會影響用墨量、用水量及水墨平衡。