5、根據(jù)瓦楞楞型的大小，調(diào)整壓載輥間隙（圖3T2），保證在瓦楞楞頂涂膠寬度約2mm.當(dāng)機(jī)器低速或停機(jī)時(shí)，可以看到涂膠輥上一條一條的涂膠印痕，就可以判斷涂膠輥寬度。在保證紙板必要粘合的情況下，涂膠寬度越窄，越能減輕或減少搓板狀，同時(shí)節(jié)省膠量。圖4中紅色就是涂膠印痕。

 

        6.上膠機(jī)變速，在低速時(shí)，可以自動地加大膠量；在高速時(shí)，可以自動減少膠量。這可以補(bǔ)償在不同的機(jī)器速度下黏合劑滲透情況的變化，是減少搓板狀的高低不平的輔助手段。

        7.對于采用電器控制上膠機(jī)、烘道同步生產(chǎn)線，要求單面瓦楞紙板與涂膠輥能精確同速，誤差不得超過1%，保證不發(fā)生單面瓦楞在涂膠輥上搽試的情況。對于烘道通過鏈條傳動到上膠機(jī)的機(jī)型，它是通過機(jī)械同速完成的，其速度同步性能好。

        8.磨損了的瓦輥會產(chǎn)生搓板狀高低不平的傾向，高-低楞問題消除或減少有利于減輕搓板狀的高低不平。

        9.V型楞型涂膠寬度窄，有利于減少搓板狀，但齒頂圓半徑太小，瓦輥壽命短。

        10.調(diào)整涂膠輥前后導(dǎo)紙輥位置，控制單面瓦楞紙板在涂膠輥的包角，減少涂膠量。

        11.調(diào)整上膠機(jī)網(wǎng)紋輥的目數(shù)或網(wǎng)紋的形狀，能減少涂膠量。根據(jù)膠水黏度選擇網(wǎng)紋的形狀和目數(shù)。

        12.改烘道壓輥成壓板可以減輕瓦楞露楞。壓板可以改善紙板粘合、定型。