（二）紙箱生產(chǎn)工藝

        1.采用高克重面紙是最可靠，但成本最高的辦法。

        2.原紙選配不當，容易出現(xiàn)搓板狀瓦楞。定量選配：1≤面張定量/瓦楞原紙定量≥2；當面張定量/瓦楞原紙定量＝1時，面層會嚴重變形，出現(xiàn)搓板狀表面；當面張定量/瓦楞原紙定量≥2.5時，瓦楞芯紙會由拱形結構變成矩形，影響瓦楞紙板的厚度與強度。

        山東某紙箱企業(yè)因做食品類包裝，只減面紙克重，而不降低芯紙克重，如面紙使用110g/m2~120g/m2掛面紙，瓦楞芯紙采用120g/m2高強瓦紙，因高強瓦紙強度好，導致面紙變形，出現(xiàn)搓板狀。同樣的條件下，瓦楞芯紙改用120g/m2普瓦，生產(chǎn)出來的瓦楞紙板基本無露楞。主要是普瓦吸水性好，強度低，膠水干燥后，變形發(fā)生在瓦楞楞頂部分。如將瓦楞芯紙克重降低到100 g/m2，情況也將明顯改善。

        3.黏合劑配方調(diào)整。應適當增大黏合劑的固含量（21%~22%），控制硼砂量。由于使用黏合劑，一些水份將被面紙及楞頂粘合地方吸收，特別是這些水份導致了面紙的膨脹，因此使得在楞頂之間的面紙有可能產(chǎn)生某些松弛。楞頂頂部面紙產(chǎn)生很小的膨脹就會在楞頂之間產(chǎn)生很大的松弛量，結果助長搓板狀高低不平問題的發(fā)生。

        由于瓦楞紙板線速度不斷提高，原紙性能越來越好，黏合劑的質(zhì)量要求也發(fā)生了變化，主要呈現(xiàn)出如下趨勢：

        （1）    黏合劑固含量越來越高；

        （2）    初粘時間加快；

        （3）    低黏度化；

        （4）    糊化溫度下降；

        （5）    添加劑的廣泛使用。

        在黏合劑是加入硼砂，它可以使短鏈的淀粉以其羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規(guī)則的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結構，具有交聯(lián)增黏作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還能起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)中使用的瓦楞紙及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)質(zhì)量差，要適當提高硼砂用量（硼砂一般占3%~5%）；紙質(zhì)質(zhì)量好，特別是進口施膠紙，應適當降低硼砂用量。

        4采用粘合性能較強的黏合劑也許是有效的，但成本太高。

        5.膠量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應根據(jù)原紙、生產(chǎn)速度、紙板質(zhì)量進行調(diào)整。

        6.提高膠水的穩(wěn)定性，減少膠水循環(huán)次數(shù)，將高速自吸泵改為低速齒輪泵，提高膠水的穩(wěn)定性。

       （三）操作水平

        瓦楞紙板生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)溫度、瓦楞原紙質(zhì)量等情況，對生產(chǎn)速度、涂膠量、原紙的包角等進行調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)出合格瓦楞紙板。操作人員要相互配合，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。

        1.調(diào)整輕質(zhì)面紙在預熱器上的包角時需要特別注意：面紙?zhí)�干燥將不能保持熱量和黏合劑。為了消除這種情況，就要施加更多的黏合劑，而結果就是搓板狀高低不平的產(chǎn)生。

        2.要根據(jù)原紙材質(zhì)，選擇適合的最小涂膠間隙及生產(chǎn)速度。

        3.要根據(jù)原紙材質(zhì)，控制單面瓦楞機最小涂膠間隙及生產(chǎn)速度，保證單面瓦楞紙板不塌楞，不出現(xiàn)高低楞等缺陷。單面瓦楞機涂膠間隙控制在0.2mm~0.25mm。

        4.要根據(jù)生產(chǎn)紙板的情況，及時通知上膠機操作員工調(diào)整膠量，保證生產(chǎn)合格的瓦楞紙板。

        （四）原紙

        瓦楞原紙的吸水性、含水率不均勻，也可能造成搓板狀。

        面紙濕度太大；

        瓦楞芯紙吸水性太差，或紙質(zhì)太差；

       某些面紙不像另外一些面紙一樣吸收黏合劑，可能會有搓板狀的高低不平。