一、“代木包裝”技術(shù)及產(chǎn)品的開發(fā)是保護有限的森林資源，適應(yīng)外貿(mào)出口的需要，符合綠色包裝原則。
　　1、我國森林資源緊缺，生產(chǎn)建設(shè)用木材缺口甚大，進口量逐年增大，耗用外匯額驚人。
　　據(jù)權(quán)威部門披露，全國木材今年總需求量約2．6億～2．8億m3，實際可供給量為1．42億m3；今明兩年間，生產(chǎn)建設(shè)用材年均缺口總量達（3300～4300）萬m3之間。而林業(yè)資源本身，結(jié)構(gòu)性矛盾突出，表現(xiàn)為：一是近成熟林蓄積量逐年銳減，由1993年的19．6億m3降至2000年的13．5億m3，到2010年將進一步減至8．75億m3；二是進入90年代木材及其制品的年進口量（折合原木量）又逐年上升，其中30％為原木劇材、單板和膠合板，此乃我國大徑原木短缺所致。加之近年來我國實施天然林保護工程，也會在一定時期內(nèi)加劇木材供需矛盾。
　　據(jù)海關(guān)統(tǒng)計的林木進口情況，95－98年我國年均進口木材及其制品折合原木量為4580萬□，呈逐年上升趨勢，99年僅原木和鋸材進口量就比98年增加640萬□，今年1－4月進口木材就相當于全國同期木材總量的40％。
　　2、“代木包裝”技術(shù)及產(chǎn)品的開發(fā)是滿足外貿(mào)出口的急需。
　　木質(zhì)包裝以其堅固、防潮、吸濕、易修繕等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于大型機設(shè)備、儀器儀表、五金工具、柴油機等小型設(shè)備以及衛(wèi)生潔具等建筑材料的包裝，為保護商品、安全運輸提供了保障，在我國出口貿(mào)易中也起到了積極的作用。然而，木質(zhì)包裝易攜帶有害病蟲害的現(xiàn)象越來越受到有關(guān)國家的重視。1998年美國頒布法令，要求所有來自中國的木質(zhì)包裝和木質(zhì)鋪墊材料必須實施檢疫，發(fā)現(xiàn)違規(guī)貨物將整批禁止入境。這一法令的出臺，將使約180億美元的中國出口產(chǎn)品（占中國對美出口的1／3－1／2）受到影響，嚴重阻礙了我國對美出口貿(mào)易。今年，歐盟委員會又提出了對包括中國在內(nèi)的四個國家的木包裝采取臨時緊急檢疫措施，要求木包裝在出口之前須按歐盟規(guī)定的技術(shù)指標進行處理，否則，各成員國可對木包裝采取拒絕入境等措施。這將妨礙我國對歐盟各國約70－90億美元的出口貿(mào)易的順暢進行，也加重了我方出口負擔（熏蒸處理等措施與檢疫等環(huán)節(jié)的費用。）針對這種情況，國家出入境檢驗檢疫局、國家經(jīng)貿(mào)委等六部門先后兩次聯(lián)合發(fā)文提出了我國須采取的對策，其中改進包裝，開發(fā)生產(chǎn)代木包裝產(chǎn)品是目前急需解決的問題。
　　因此，“代木包裝”技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)項目的確立和實施，是我國即將加入W TO，與國際貿(mào)易接軌，打破各種非貿(mào)易壁壘，促進外貿(mào)出口的技術(shù)保障。同時該項目的實施，對保護生態(tài)平衡，保護森林資源，緩解日趨嚴重的木材供求不平衡，減少包裝耗用的木材具有顯著的經(jīng)濟效益和深遠的社會意義。
　　二、國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展概況
　　1、國外發(fā)展概況
　　發(fā)達國家的代木重型包裝，包括使用高強多層（雙拱）瓦楞紙箱，（箱體部）；非木制品托盤（座臺部）；邊、角、底、頂加固結(jié)構(gòu)材料和用作中隔、襯墊、填充的緩沖、定位、防護、輔料（組合填充部）等的非木質(zhì)化材料應(yīng)用幾個方面，早在八十年代中期就步入商業(yè)化廣泛應(yīng)用階段。但直到現(xiàn)在仍使用一定量的經(jīng)熏蒸防腐處理過的木箱和膠合板之類的加工木材制品制作的包裝箱。其技術(shù)與裝備均具有較高水平。分述如下：
　�。�1）重型包裝使用的高強多層瓦楞紙板箱
　　對中小型代木紙箱，一般用三瓦楞紙板（一般為七層），可通過自動生產(chǎn)線做成重載包裝箱，與木質(zhì)托盤在箱底固定連接（近年來逐漸改用紙質(zhì)托盤和非全木組合托盤）。美國早在五十年代就發(fā)明了組合式重型紙箱的結(jié)構(gòu)并使用八角卡子墊與大方頭自緊螺絲釘固定箱底與坐臺（托盤）的專利（us．pat．No．2469170等），八十年代初、中期專利傳入日本，構(gòu)成特耐冠包裝箱（Tri－wallpackContainers），可包裝特長、特扁寬的沉重物品、鑄件、機電產(chǎn)品等。超重大型代木包裝，則用超強多層瓦楞紙板的復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)。例如美國里格扎姆（R exam3）公司用兩個三瓦七層瓦楞紙板粘在一起，制作并構(gòu)成14層的超重瓦楞紙板箱，可承受大型福特載重汽車，承重7．5噸以上。
　　98年，美國瓦楞紙板總產(chǎn)量達403．30億m 2（我國112億□），銷售總值195．3億美元，其中0．5～0．6％為三瓦七層以上瓦楞紙板，產(chǎn)量達2．22億m2。這個數(shù)目本身就說明，不是幾個而是有相當數(shù)量的美國紙箱廠在制作重型紙質(zhì)包裝箱。它們的七層線的生產(chǎn)速度高達155米／分（我國35～45米／分），自動化運行。
　　在重型包裝紙箱中，還有做成八角棱柱體形狀的大型紙箱箱體的，另外制成八角淺盤狀的底和蓋在包裝作業(yè)完成后用膠粘結(jié)而構(gòu)成重型包裝容器。這就避免造成多層超厚紙板在壓線折疊成箱構(gòu)成直角時發(fā)生斷裂。日本這種大型集裝紙箱裝塑料粒狀材料重達3．45噸（箱的尺寸為直徑2．5M，高2．3M）。
　　還有瓦楞方向垂直交錯粘合的超剛性高強多層瓦楞紙板，克服了綜合強度指標在方向上的差異，有相位強度互補的優(yōu)點，用作重型包裝箱與托盤底板，這可以在進口貨物和送展機床與產(chǎn)品集裝箱的托盤、托板上看到。
　　（2）蜂窩紙板
　　它在作為重型包裝箱中的襯墊、隔板，與箱子內(nèi)壁貼合作為承重補強的壁板材料，以及制作全紙質(zhì)托盤等方面，大派用場。美國田納柯公司、依克斯卡利伯爾托盤集團公司都有經(jīng)防水處理的蜂窩紙板全紙質(zhì)托盤，和用作箱角、箱底的有緩沖性能的防護包裝材料的生產(chǎn)和服務(wù)業(yè)務(wù)。
　　在國外，蜂窩紙板制成包裝紙箱的并不多見。以色列用厚8～10毫米的蜂窩紙板做成包裝香煙和玉器、瓷器的包裝箱。其成箱設(shè)備與工藝類同瓦楞紙箱的加工設(shè)備和工藝。厚蜂窩紙板的加工成箱就不那么便利了，它同蜂窩紙板的生產(chǎn)一樣，有的環(huán)節(jié)不便于連成自動線，而且不能進行高速生產(chǎn)，這對于“微利型”的紙箱行業(yè)要靠大批量生產(chǎn)獲得大規(guī)模生產(chǎn)的高效益，就多有不便。
　　盡管如此，國外蜂窩紙板生產(chǎn)線的速度、性能和產(chǎn)品質(zhì)量還是高于國產(chǎn)設(shè)備，因而售價很高。以色列I、M、A工程公司蜂窩紙板生產(chǎn)線售價110萬美元（924萬元人民幣）；美國OM S公司要價120萬美元（1040萬元人民幣）；荷蘭荷力勝公司報價為2000萬元人民幣／套。還有其他外國公司也有這種生產(chǎn)線可供使用，如日本、英國、芬蘭以及美國蜂窩紙品技術(shù)公司。
　�。�3）代木托盤
　　有蜂窩紙板托盤、紙漿模塑托盤、紙質(zhì)加填充料的托盤、塑料托盤、金屬托盤等等。它們同包裝箱一起作為運輸包裝的整體，參加商品的流通過程，這在國外已有二十多年發(fā)展史。節(jié)約資源、保護環(huán)境已是習以為常的事，因此有各種托盤（也稱坐臺或貨盤）的生產(chǎn)線可供市場選擇，因而托盤質(zhì)量與價格相宜。我們必須開發(fā)各種托盤的生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，作為“代木包裝”創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)的主要內(nèi)容之一。
　�。�4）紙型材與其他組合配套器件
　　紙型材作為護邊、護角，護項、護底的防護包裝新材料，開辟了包裝極度減量化——所謂“無容器包裝”的新途徑，綠色包裝的典范之一，為世人樂用。各種大宗貨品，凡只需護其棱角，不必整體包容的商品，均大受其益。工業(yè)發(fā)達國家如美、英、德、法、日等國均已開發(fā)該生產(chǎn)線并使用有20多年。我國進口有兩條線。
　　用于厚重紙板成箱加固的金屬護角、箱口卡子、箱底與托盤的固定附件和五金件，國外早已開發(fā)并歷經(jīng)改進，使用有三四十年的歷史。美國五十年代獲得專利的八角卡子墊片和大方頭自緊螺絲釘，有的地方仍在使用。
　　此外，還有紙漿模塑托盤用于代木包裝的坐臺，“紙模”制品作緩沖襯墊；無污染包裝——用低等級玉米淀粉發(fā)泡顆粒作緩沖填料等，均有高技術(shù)的設(shè)備在多個國家運行使用。
　　2．國內(nèi)“代木包裝”技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與問題
　　木制品包裝容器與材料以其堅固、價廉，易于加工和便于現(xiàn)場裝配制作以及具一定的耐雨、抗浸泡等特點，為各行業(yè)廣泛采用，特別較多地用在重500k g以上的機電產(chǎn)品、儀器、儀表柜、摩托車、汽車零部件等大中產(chǎn)品的包裝上，小機電設(shè)備、五金、衛(wèi)生潔具的木箱沿用更早，還用在機床、大型罐的木質(zhì)固定底座，為纏繞包裝提供的木質(zhì)托盤以及用作底托、隔板、支架、固定附件、木軸、水楔等木制箱或紙箱容器中的充填輔料。
　　由于我國木材資源缺乏，早在七十年代就出現(xiàn)了以菱鎂砼（菱苦土混凝土）壁板制作機床包裝箱來替代大木箱。九十年代初，包裝行業(yè)開始了一系列研究開發(fā)，主要集中在“以紙代木”、“以竹代木”、“以塑代木”等“代木包裝”產(chǎn)品在家電、機電、食品、五金、建材、化工等運輸包裝和銷售包裝上的應(yīng)用，有一定成效。目前主要有以下幾種在開發(fā)應(yīng)用：
　�。�1）重型雙拱瓦楞紙板包裝箱——在相同結(jié)構(gòu)和瓦楞數(shù)目下，采用雙層瓦楞原紙縱向間隔涂膠后一起進入同一單面機，從而構(gòu)成雙拱瓦楞，其成品紙板厚度較同樣層數(shù)瓦楞紙板減少，但剛性和強度大為增加的雙拱高強瓦楞紙板箱，目前較普遍地用以代替小木箱。替代大木箱用得較少，因為缺乏試驗依據(jù)和相關(guān)標準。“重慶華亞紙業(yè)”率先引進美國雙拱生產(chǎn)線，具有該種高強紙板的生產(chǎn)能力。而“三A”瓦楞構(gòu)成的在日本稱為特耐冠（Tri－Wall）重型包裝箱取代木箱，亦早在江蘇常州市常豐包裝材料廠的于1989年引進意大利的我國第一條七層（三瓦）瓦楞紙板箱生產(chǎn)線上制造出來。以后又有天津、上海等諸家工廠引進七層線計12條，其中不乏美、德、意生產(chǎn)的高檔瓦楞紙板生產(chǎn)線；國產(chǎn)七層線也于九十年代中期研制出來（八十年代末水平），現(xiàn)已生產(chǎn)裝備并投產(chǎn)了三十五條，可以說“代木包裝”所用的多層三瓦高強瓦楞紙板的生產(chǎn)能力和質(zhì)量完全能滿足當今國內(nèi)市場需要。只是在“成箱”組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計、使用、試驗諸多技術(shù)方面缺乏經(jīng)驗和高水平，配套的組合件與相關(guān)輔料還研究得不夠又不透。
　�。�2）竹膠板包裝箱——主要替代大型水包裝箱。近年來已開始應(yīng)用。竹膠板作大重型設(shè)備包裝箱壁板的應(yīng)用已取得了良好的效果。而作為大重型設(shè)備包裝箱承重用包裝板材的應(yīng)用還在進一步的開發(fā)實驗中。