樣張是印刷品質量控制的重量依據和與客戶溝通交流的工具，其作用主要體現(xiàn)在以下兩方面。

　　其一，樣張可以幫助用戶檢查文檔中所包含的各種信息，以便及時進行修改，如字體、圖像、顏色和頁面設置等。顏色在打樣中最難控制，因為不同的承印材料、油墨和網點增大率都會引起樣張色彩的變化。

　　其二，樣張可以用做客戶和印刷廠之間的合約。合同樣張應精確提供與最終印刷品一致的顏色，且合同樣張最好在印刷前不久打出來，以免由于放置時間較長引起樣張退色、失真。

　　打樣是印前制作與印刷之間銜接的工序，讓用戶在印刷前預見最終印刷品效果。目前凹印行業(yè)中常用的打樣方法主要有軟打樣、傳統(tǒng)打樣和數(shù)碼打樣3種。

　　一，軟打樣

　　軟打樣是在彩色顯示器上實現(xiàn)的，無疑是最方便、最快速、最便宜的一種打樣方法，要求彩色顯示器的精度要高，且必須經過正確校準。軟打樣方式的明顯不足之處是：分辨力低，僅有72dpi；色彩的準確性依賴于顯示器的性能和校準情況；不能為后面的印刷工序提供可參考的硬拷貝。

　　二，傳統(tǒng)打樣

　　常用的傳統(tǒng)凹印打樣方式有兩種，一種是凹版打樣，得到的樣張色彩準確，參考性高，但這種打樣方式需要經過研磨、電雕、電鍍等工序，對印版滾筒的加工精度要求高，電鍍成本高，工藝復雜，所以這種打樣方式的制作費用很高，周期比較長，至少要一天時間。

　　另一種方法是膠印打樣，需要輸出膠片和曬版，然后在膠印打樣機上完成打樣。雖然這種方法能夠降低一部分制作成本，但由于膠印與凹印工藝不同，打樣效果存在較大差異，如實地密度不足、色彩層次較平等。

　　傳統(tǒng)打樣的優(yōu)點主要包括以下幾點。

　　1，打樣版和印刷版的制作工藝較為接近。

　　2，打樣和印刷使用相同的柵格化數(shù)據，通過打樣可以發(fā)現(xiàn)潛在問題，如龜紋、版式和字體等問題。

　　3，在對專色和金屬色打樣時，對陷印和油墨不透明性的表現(xiàn)良好。

　　傳統(tǒng)打樣的缺點主要有以下幾點：

　　1，技術含量高，需要有專業(yè)的技術人員才能獲得準確的樣張，且勞動強度較大。

　　2，需要較高的投資。

　　3，涉及的工序多，成本較高，處理周期也較長。

　　三，數(shù)碼打樣

　　數(shù)碼打樣技術完全由數(shù)字化控制，改變了以往復雜的印刷生產過程，同時降低了成本。而且制版和印刷質量的穩(wěn)定性大幅提高。在凹印制版這種不需要使用膠片的工藝流程中，數(shù)碼打樣是更合適的打樣方法。

　　數(shù)碼打樣技術已經非常成熟，完全能夠滿足凹印制版的需求。凹印制版中的設計元素多為圖形、圖像，并且較多采用專色，這主要在于專色表現(xiàn)出來的色彩要比多色疊印更加均勻一致、更加艷麗，且具有很好的穩(wěn)定性，在反白的圖形或文字部分使用專色可以降低套準難度。因此，評價凹印數(shù)碼打樣的優(yōu)劣，檢驗打樣系統(tǒng)對專色的還原準確性是關鍵。數(shù)碼打樣技術除了能滿足一般性的四色打樣之外，針對專色的支持能力也越來越完善，例如專業(yè)的數(shù)碼打樣系統(tǒng)可以為專色的疊印和陷印、專色透明度的控制、專色層次過渡等凹印工藝中經常碰到的問題提供很好的解決方案。

　　數(shù)碼打樣的優(yōu)點主要包括以下幾點：

　　1，不需輸出膠片或制作印版滾筒，在縮短生產周期的同時，還能降低成本。

　　2，基于噴墨技術制作的樣張通常質量更穩(wěn)定。

　　3，數(shù)碼打樣是數(shù)字化印刷的重要組成部分，其特有的穩(wěn)定性可以為整個印刷工藝提供標準，為印刷質量的提高提供有力保障。

　　數(shù)碼打樣的缺點主要有以下幾點：

　　1，有些數(shù)碼打樣系統(tǒng)不能確保文檔數(shù)據的完整性。

　　2，具有處理網目調功能的數(shù)碼打樣系統(tǒng)需要較高的費用。

　　3，專色和金屬色不能準確再現(xiàn)，必須使用特定的系統(tǒng)。

　　毋庸置疑，隨著色彩管理技術的不斷發(fā)展和完善，數(shù)碼打樣將在印刷流程中體現(xiàn)出更大的優(yōu)勢，并占據主導地位。