1.手工扒圓的手法（1）手工扒圓前要用濕布將書(shū)背膠潤(rùn)濕（切忌用水刷），待膠柔軟后再扒圓。（2）扒圓時(shí)入手要正確，捻圓入手應(yīng)為書(shū)冊(cè)厚度的2/3才能達(dá)到圓勢(shì)的標(biāo)準(zhǔn)，扒完圓后的書(shū)冊(cè)整齊堆放，上面要壓住，以免回圓變形。
2.手工起脊要掌握的16字原則（1）夾書(shū)留份要準(zhǔn)確夾緊不移動(dòng)，所留的脊高要一致。（2）砸脊時(shí)要注意16個(gè)字，即“先砸中間、受力兩邊，先輕后重、軟硬兼用”，切忌先砸兩邊急于求出脊，一定要使書(shū)帖向兩邊傾倒后再砸兩邊。（3）起脊后的書(shū)冊(cè)在堆放時(shí)底下要放墊板，以免堆書(shū)后受壓導(dǎo)致書(shū)脊變形。
3.堵頭布粘后彎曲，兩端出毛的解決辦法購(gòu)來(lái)的堵頭布較軟，不挺括，因此使用前要先將堵頭布過(guò)漿。過(guò)漿方法有兩種：機(jī)器加工時(shí)，要將堵頭布整盤(pán)地放入膠黏劑中浸濕，然后用紡車(chē)式將其繞上晾干后再使用；手工操作時(shí)，將堵頭布放入膠黏劑中浸濕，再用廢紙板繞上晾干，然后直接裁切成所需要的長(zhǎng)度便可使用。堵頭布過(guò)漿干燥后會(huì)很挺括，剪斷后兩端不出毛。
4.掃襯溢膠的控制方法現(xiàn)在掃襯溢膠現(xiàn)象嚴(yán)重，造成撕頁(yè)、外觀(guān)質(zhì)量不佳等。掃襯溢膠實(shí)際上是操作技能不高所致，是完全可以控制的。解決方法：膠黏劑選用要正確，以能將環(huán)襯與封二、封三粘牢為準(zhǔn)；操作時(shí)，毛刷膠黏劑不宜蘸過(guò)多，以能將一面涂滿(mǎn)即可；掃襯時(shí)先涂書(shū)背布位置，然后向外分步涂抹，涂到三面切邊時(shí)，毛刷要向上提著涂，以不使切邊被涂上膠黏劑而溢出在切口上。按以上要求操作便可解決掃襯溢膠問(wèn)題。
5.解決掃襯后三面包邊粘不牢的辦法有許多精裝書(shū)環(huán)襯的三邊都出現(xiàn)菏葉邊狀的不牢現(xiàn)象，其原因是封面材料與環(huán)襯材料的質(zhì)地不同、所用膠黏劑種類(lèi)不適合所致。這種現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，一般封面均屬PVC涂布類(lèi)和覆膜類(lèi)，所需膠黏劑的強(qiáng)度較高（不同于紙類(lèi)、漆涂布類(lèi)），黏結(jié)形式屬于半吸引式�？筛鼡Q膠黏劑種類(lèi)，如換用乙烯-醋酸乙烯酯、聚丙脂或?qū)?02膠水與聚醋酸乙烯乳液混合使用，便可達(dá)到三邊粘牢的效果。
6.精裝書(shū)制成后環(huán)襯出現(xiàn)丘陵?duì)畎欛薜慕鉀Q方法精裝書(shū)環(huán)襯出現(xiàn)丘陵?duì)铖薨櫴怯捎趻咭r時(shí)膠黏劑的潮濕氣滲到環(huán)襯（或是書(shū)芯）內(nèi)而造成的，特別是銅版紙吸濕力強(qiáng)就更為嚴(yán)重。解決方法：環(huán)襯最好不用銅版紙，要用花紋紙，以樹(shù)脂浸漬過(guò)的最佳；掃襯后將環(huán)襯中間墊一張覆膜紙進(jìn)行濕度隔層，膜朝下紙朝上，使紙面將潮氣吸收而又被膜隔住不使?jié)駳庀蛳聺B透到書(shū)芯內(nèi)。
7.精裝書(shū)封殼翻不平的解決方法精裝書(shū)封殼翻不平現(xiàn)象很普遍，嚴(yán)重的可造成書(shū)封與書(shū)芯分離脫掉，同時(shí)也影響讀者閱讀。翻不平的原因大致有兩個(gè)：一是中縫寬度過(guò)小，二是粘環(huán)襯時(shí)留份過(guò)寬。解決方法：中縫寬度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)(深圳名片設(shè)計(jì))，即圓背中縫寬度應(yīng)是槽寬（一般為6～7mm）加一張紙板厚；方背假脊中縫寬應(yīng)是槽寬加兩張紙板厚；粘環(huán)襯時(shí)粘在書(shū)帖上的留份應(yīng)是（1.5±0.5）mm，既不可過(guò)寬，寬了造成掀不開(kāi)，翻不平；也不可過(guò)窄，窄了鎖線(xiàn)時(shí)容易被針易扎破造成次品。
7.精裝書(shū)封殼向上翹曲不平的解決方法精裝書(shū)封殼翹曲問(wèn)題是影響精裝書(shū)質(zhì)量的老問(wèn)題，主要是由于拉力不等造成，即外拉力大于內(nèi)拉力，使精裝書(shū)封殼向外翹曲不平，直接影響精裝書(shū)的外觀(guān)質(zhì)量。解決方法：選用合適的紙板，用灰白紙板，紙板應(yīng)是輕、松、挺、平的；掃襯時(shí)可在涂完膠黏劑時(shí)用刷子在封二和封三處刷涂?jī)上拢辜埌謇锩娼杆�，使�?nèi)拉力浸濕后加大，不增加外封的拉力，使內(nèi)外拉力相等、或使內(nèi)拉力大于外力就不會(huì)向外翹曲了；如果書(shū)刊幅面過(guò)大（如八開(kāi)以上），還可在封二、封三的包邊內(nèi)粘上一張封里紙，使封里多一層膠黏劑的水分就多增加一層拉力，掃襯后書(shū)封殼就不會(huì)向上翹曲了。
1．扒圓的圓勢(shì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求
產(chǎn)生原因：
①手工扒圓時(shí)，捻書(shū)操作不符合要求；
②扒圓前書(shū)背膠未潤(rùn)濕；
③手工扒圓后未進(jìn)行自檢校正；
④機(jī)器扒圓時(shí)扒圓輥調(diào)整不當(dāng)；
⑤機(jī)器扒圓后書(shū)芯在聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上顛簸。
解決方法：
①手工扒圓時(shí)，應(yīng)捻書(shū)入手2／3后再扒圓；
②扒圓前要將書(shū)背膠潤(rùn)濕，使書(shū)背柔軟、易定型；
③手工扒圓后要用手揉書(shū)芯，以校正圓勢(shì)與垂直度；
④根據(jù)書(shū)芯厚度正確調(diào)整扒圓輥的夾緊度；
⑤少停機(jī)可以減少書(shū)芯在聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上的顛簸時(shí)間。
2．起脊后棱脊不突出
產(chǎn)生原因：
①手工起脊時(shí)，下錘位置不正確或脊高留份過(guò)小；
②砸脊用力不正確，棱脊無(wú)法突出；
③機(jī)器起脊時(shí)，楔塊與書(shū)背的間距不合適，或楔塊弧長(zhǎng)與書(shū)背弧長(zhǎng)不相符。
解決方法：
①手工起脊時(shí)，下錘位置應(yīng)在書(shū)脊中間，受力應(yīng)在兩邊，用力時(shí)應(yīng)先拉后錘．軟硬兼施，將書(shū)帖砸倒向兩邊時(shí)再砸脊部，不要急于求出脊的度數(shù)；
②機(jī)器起脊時(shí)，楔塊應(yīng)與書(shū)背接觸，以將書(shū)背壓住且能使其變形出脊為宜；
③楔塊的弧長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)書(shū)冊(cè)厚度而定。
3.扒圓后書(shū)芯前口呈梯田狀
產(chǎn)生原因：
①書(shū)帖折數(shù)過(guò)多，紙張過(guò)厚；
②選用了銅版紙；
③圓勢(shì)過(guò)大。
解決方法：
①需扒圓的書(shū)冊(cè)，書(shū)帖折數(shù)不宜過(guò)多，一般情況下，定量為50g／m2以上的紙張最好不要折4折；
②2折以上的銅版紙書(shū)帖最好不要扒圓；
③扒圓弧度應(yīng)在90～120°，若圓勢(shì)過(guò)大，前口易呈現(xiàn)梯田狀。
4．方背書(shū)芯前口裁切后凹凸不平
產(chǎn)生原因：
①書(shū)帖內(nèi)的空氣未被完全排除，書(shū)頁(yè)形成波浪形，裁切后呈波浪形的書(shū)頁(yè)伸直造成；
②手工折頁(yè)時(shí)，未壓住書(shū)芯就開(kāi)始刮，導(dǎo)致折縫跑空，書(shū)頁(yè)翹曲不平，造成書(shū)帖內(nèi)的空氣無(wú)法排出；
③鎖線(xiàn)針眼過(guò)大而線(xiàn)過(guò)細(xì)，造成裁切后書(shū)頁(yè)游動(dòng)；
④書(shū)冊(cè)過(guò)厚時(shí)不要扒圓，否則前口易呈現(xiàn)梯田狀。
解決方法：
①機(jī)器折頁(yè)時(shí)，要正確調(diào)整滑口刀，以保證書(shū)帖內(nèi)的空氣全部排除；
②手工折頁(yè)時(shí)，要按壓住書(shū)芯后再將其刮平實(shí)，以保證書(shū)帖折后平服、壓實(shí)；
③鎖線(xiàn)機(jī)底針最好選用細(xì)針，避免因線(xiàn)徑與針的直徑懸殊過(guò)大而造成書(shū)頁(yè)游動(dòng)吐出；
④厚度在20mm以上的書(shū)冊(cè)，最好做成圓背，不要做成方背，因?yàn)榉奖骋唤?jīng)翻閱就會(huì)造成前口吐頁(yè)不齊。
5．扒圓起脊后書(shū)背開(kāi)裂
產(chǎn)生原因：
①書(shū)背第一次用膠的種類(lèi)不當(dāng)或強(qiáng)度不夠；
②涂膠不均勻，有漏涂的部位；
③膠黏劑老化，涂后斷裂；
④砸脊或扒圓時(shí)用力不當(dāng)；
⑤扒圓時(shí)書(shū)背膠黏劑未潤(rùn)濕而出現(xiàn)千裂。
解決方法：
①?lài)?yán)禁使用面粉糨糊等植物類(lèi)膠黏劑作為精裝書(shū)背用膠，可選用動(dòng)物類(lèi)膠黏劑中的骨膠或合成樹(shù)脂類(lèi)膠黏劑；
②在膠黏劑的強(qiáng)度、黏度均合格的情況下，涂抹時(shí)應(yīng)薄而均勻，膠量不宜過(guò)多、過(guò)厚；
③不可使用過(guò)期或老化的膠黏劑；
④砸脊時(shí)用力要得當(dāng)，要先輕后重；
⑤扒圓時(shí)應(yīng)將書(shū)背膠潤(rùn)濕，不可干扒。
6．粘堵頭布后兩端出毛或彎曲、皺褶、不挺括
產(chǎn)生原因：
①堵頭布過(guò)軟、不挺括；
②手工粘堵頭布時(shí)未拉緊、壓實(shí)、粘牢。
解決方法：
①購(gòu)來(lái)的堵頭布要先用稀釋的膠黏劑過(guò)漿，干燥后再使用；
②粘堵頭布時(shí)，要先將書(shū)芯壓實(shí)，再將堵頭布拉緊且壓實(shí)后粘牢、粘齊。
7書(shū)封加工
書(shū)封加工包括制殼和燙印兩部分。
1．圓角書(shū)殼糊制后有棱角不光滑
產(chǎn)生原因：
①塞角方法不當(dāng)；
②塞角折痕過(guò)少；
③塞角后未壓實(shí)。
解決方法：
①可用斜形、長(zhǎng)把、不鋒利的金屬刀(如學(xué)生用削鉛筆刀等)，或用大拇指的指甲進(jìn)行手工塞角，也可用塞角機(jī)進(jìn)行機(jī)器塞角；
②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折；
③手工塞角后要用木榔頭將折角砸實(shí)、砸平。
第二節(jié) 精裝書(shū)芯加工
精裝書(shū)芯的加工，指折、配、鎖以后的加工，精裝書(shū)的工藝加工主要分書(shū)芯、書(shū)封、套合三大工序。一般情況先加工書(shū)芯，再加工書(shū)封，最后進(jìn)行套合完成精裝書(shū)的全部制作過(guò)程。但無(wú)論哪道工序，必須依據(jù)施工方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行加工。為了確保精裝書(shū)的質(zhì)量，一般先制作一本書(shū)作為標(biāo)準(zhǔn)，加工時(shí)隨施工方案交給各工序。書(shū)芯加工和書(shū)封加工得好壞，關(guān)鍵在于樣書(shū)的制作是否規(guī)格性強(qiáng)和與施工要求是否一致，特別是尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，圓背弧度的大小等都會(huì)影響大批量加工中的穩(wěn)定性，如果在加工中不能按其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格進(jìn)行，最后套合出現(xiàn)套不上，以至造成返工或損失封面的現(xiàn)象。
精裝書(shū)加工發(fā)手工和機(jī)器操作兩種。目前全國(guó)大多數(shù)地區(qū)是采用手工和單機(jī)操作相配合的方法進(jìn)行的，少部分較大印裝廠(chǎng)使用精裝書(shū)聯(lián)動(dòng)機(jī)進(jìn)行加工，即將手工操作改為機(jī)器操作的方法。
一、書(shū)芯加工過(guò)程及要求
書(shū)芯加工過(guò)程主要有壓平、第一次刷膠、裁切、扒圓、起脊、第二次刷膠、粘書(shū)簽絲帶和堵頭布及粘紗布與書(shū)背紙等
1．壓平。壓平，即將鎖線(xiàn)成冊(cè)的書(shū)芯壓平實(shí)的過(guò)程。鎖線(xiàn)訂縫后的書(shū)芯，由于線(xiàn)條浮穿在訂縫內(nèi)，鎖得松緊不一致，紙張之間的空氣未排除掉，書(shū)冊(cè)暄松不平，特別是書(shū)背部分高凸書(shū)面。為了便于下工序的加工造型，書(shū)冊(cè)訂鎖后都必須通過(guò)壓平過(guò)程。壓平的作用是將書(shū)芯內(nèi)的空氣排除掉，使書(shū)背高凸部分縮小，書(shū)冊(cè)壓實(shí)平服定型，提高書(shū)芯造型的質(zhì)量。
操作時(shí)要求：
�、偈紫雀鶕�(jù)所壓書(shū)芯（一本或數(shù)本）的實(shí)際厚度及松暄情況，調(diào)好壓力機(jī)的壓力（高低）規(guī)矩，試壓檢查無(wú)誤后進(jìn)行正常工作。
�、跁�(shū)芯要碰撞整齊，不能有縮帖不齊、歪斜傾倒現(xiàn)象；壓平時(shí)要放平、放正。
③壓平后的書(shū)芯，各本之間的厚度要一致，并要錯(cuò)疊后平放在紙臺(tái)上，每層數(shù)量一致四角不溢出，每碼齊一層，壓墊一層板（最上一層也要墊板），以保持書(shū)芯厚度基本一致而不變形。
�、芫b書(shū)芯在壓平時(shí)，壓力要得當(dāng)，不可過(guò)大或過(guò)小。壓力過(guò)大書(shū)背扒圓時(shí)受影響，壓力過(guò)小不能起到壓平作用和扒圓起脊后書(shū)背圓勢(shì)增大，而影響套合。
�、輭毫Υ笮�(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以書(shū)芯切成后的各角均呈90°為標(biāo)準(zhǔn)，
2．第一次涂膠。壓平后的書(shū)芯要進(jìn)行涂膠，有先涂膠后裁切的，也有先裁切后涂膠的。這兩種方法各有特點(diǎn)，均可采用。先刷膠可使書(shū)芯中的各帖不易移動(dòng)，后刷膠有利于扒圓定型。
壓平后的書(shū)芯后背涂膠。是書(shū)芯加工的第一次涂膠，其作用是使書(shū)芯初步定型，為下工序扒圓、起脊造型加工作準(zhǔn)備。因此，所用的膠料要求稀�。ㄕ扯鹊偷闹黄鸲ㄐ妥饔茫�，只在書(shū)背表面涂抹一薄層或間隔地刷上幾條狹長(zhǎng)條狀的粘劑即可。操作時(shí)有兩種方法：一種是手工涂膠，一種是機(jī)器涂膠。
（1）手工刷膠。由前述可知，手工涂第一次膠時(shí)，有先涂膠和后涂膠之分。先涂膠時(shí)，將壓好的書(shū)芯數(shù)本撞齊扎捆后，用刷子蘸膠水在書(shū)背的表面，輕輕地（或間隔地）涂上一層薄薄的稀膠水。當(dāng)書(shū)背膠水干燥到7－8成時(shí)（以不粘書(shū)頁(yè)和手為適），分本進(jìn)行裁切。后涂膠時(shí)將壓平的書(shū)芯碰撞整齊后先裁切，然后碼成摞，堆放整齊。書(shū)背朝一方向 ，一手按住上面書(shū)冊(cè)表面，另一手用毛刷在書(shū)背上涂抹一層膠粘劑，涂完膠粘劑后立即將本分開(kāi)并錯(cuò)口將書(shū)背露在外面，自然干燥到以不粘手（即7－8成干）時(shí)，即可進(jìn)行變形加工。
（2）機(jī)器刷膠操作。機(jī)器涂膠是利用精裝書(shū)生產(chǎn)線(xiàn)的刷膠烘干機(jī)進(jìn)行操作的。即先震齊輥將壓平后的書(shū)芯震齊，再由夾書(shū)板將書(shū)芯夾緊，通過(guò)傳動(dòng)使移動(dòng)的膠輥和膠以將膠水涂在書(shū)芯后背的表面，然后進(jìn)行烘干。
第一次涂膠操作時(shí)要求：所用膠水要稀�。ú坏糜妹鏉{），過(guò)稠的膠水粘性強(qiáng)影響扒圓弧度的準(zhǔn)確性，不易造；涂膠時(shí)要薄而均勻一致，特別是書(shū)芯的兩端必須刷勻，不得有漏刷的書(shū)帖。漏刷的書(shū)帖扒圓起脊后就會(huì)散開(kāi)，書(shū)背也會(huì)齜裂，影響書(shū)籍外觀(guān)質(zhì)量。
3．裁切。精裝書(shū)刊的裁切與一般書(shū)刊成品裁切相同，只是不需用劃口刀。如果用精裝書(shū)生產(chǎn)線(xiàn)加工，在裁切時(shí)則是一本一本地進(jìn)行。精裝書(shū)芯的裁切尺寸及要求與平裝也相同。
4．扒圓。將裁切后的書(shū)芯的書(shū)背，經(jīng)加工變形后成為圓形書(shū)背的工藝操作稱(chēng)扒圓。扒圓有手工和機(jī)器操作兩種
一：手工扒圓有兩種方法，一種是用竹板刮背使書(shū)芯變形，一種是用木錘敲打書(shū)背使之成形。
1：用竹板刮背的方法是：拿起一本書(shū)芯，后背朝外,前口朝里（靠身處），雙手大拇指伸進(jìn)書(shū)芯內(nèi)，位置在其厚度的一半或三分之二處。另外四指壓在書(shū)芯表面，大拇指頂住書(shū)芯，四指向里揉動(dòng)將書(shū)芯的各頁(yè)由最外側(cè)到書(shū)芯厚度的中間部位逐漸拉開(kāi)一定的距離（微量），此時(shí)的書(shū)芯前切口邊便呈現(xiàn)出一個(gè)圓��；然后一手壓住書(shū)芯平放的表面，另一手用竹板壓在書(shū)背部分來(lái)回用力刮動(dòng)，使書(shū)背變成圓弧狀；再捏住書(shū)芯翻身用同樣方法刮另一面，直至將書(shū)芯后背變?yōu)閮深^對(duì)稱(chēng)的圓背狀。此外，還有用簡(jiǎn)單的扒圓機(jī)進(jìn)行扒圓的，其操作與此法相同，只不過(guò)是不用竹板刮，而用扒圓輥擠壓成型。
2：用木錘敲背的方法是：將一本切完刷膠后的書(shū)芯，后背朝里（靠身一邊），前口朝外（與上一種擺放方法相反），用左手四個(gè)手指（除大拇指外）伸進(jìn)書(shū)芯（前口）內(nèi)，位置約在書(shū)芯厚度的一半或三分之二部分，大拇指壓在書(shū)芯表面；上下五指相互配合捏住書(shū)芯上半部，向前口部分揉動(dòng)或兩手推拉（書(shū)芯位置不可挪動(dòng)）；待書(shū)芯上半部揉拉成一定圓勢(shì)后，一手壓住書(shū)芯拉出的圓勢(shì)，另一手用木錘沿書(shū)背推出部分敲打數(shù)次（一般敲打3－5次）；再捏住書(shū)芯并翻身，用同樣方法再去敲打另一半，直至?xí)竞蟊硤A勢(shì)符合要求為止。
扒圓后的書(shū)芯，書(shū)背和前口部分要平整地交叉錯(cuò)開(kāi)堆放（不可過(guò)高以避免倒塌），在一本本交叉堆積時(shí)，每一摞最上一本都要用鐵塊等物壓住、壓緊，以避免圓勢(shì)消失或趨于消失回復(fù)到原來(lái)現(xiàn)象。
扒圓操作時(shí)要求：
�、偈止ぐ菆A入手正確，入手應(yīng)為書(shū)芯厚度的2／3。
②敲或刮圓時(shí)用力得當(dāng)，不可將書(shū)芯敲裂，敲皺。
�、郯菆A后的書(shū)芯，圓勢(shì)大小按規(guī)定由始至終保持一致，不得一端大一端�。▓D10－12c、d），不得歪斜，切口邊的上下四角應(yīng)垂直。
�、馨菆A時(shí)發(fā)現(xiàn)有兩端漏膠散帖時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)膠，防止起脊時(shí)書(shū)背兩端撕裂。
⑤書(shū)背的圓勢(shì)是以書(shū)芯厚度計(jì)算，書(shū)冊(cè)扒圓后的圓弧所對(duì)的圓心角一般應(yīng)在90°－120°之間為適。
5．起脊。起脊，也稱(chēng)砸脊或敲脊。即將扒圓定型后的書(shū)芯夾壓緊實(shí)，并在書(shū)疹與書(shū)表面聯(lián)結(jié)處做出一條由于凸起而形成的溝槽（起脊）。起出的書(shū)脊好像書(shū)的耳朵，因此又有書(shū)耳之稱(chēng)。
起脊有手工和機(jī)器兩種操作（機(jī)器起脊操作見(jiàn)精裝書(shū)生產(chǎn)線(xiàn)），手工起脊所用工具有帶楔形夾板的起脊架和砸脊所用的榔頭，榔頭有木制和鐵制兩種，可根據(jù)書(shū)背的軟硬程度，膠粘劑的稠稀及操作習(xí)慣選擇使用。操作時(shí)可分為兩步進(jìn)行。
（1）夾緊定位。將扒圓后的書(shū)芯后背朝上平整地放在起脊架的夾板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)扳手輕輕地將書(shū)芯夾�。ㄓ幸苿�(dòng)余地），然后將書(shū)脊背邊線(xiàn)同夾板邊線(xiàn)相平行。按起脊的大小程度（即書(shū)脊高出書(shū)面的部分）使書(shū)脊部分露在夾板外觀(guān)（書(shū)背露出部分約為3mm），比封面紙板的厚度略大些，因?yàn)闀?shū)脊的高度應(yīng)相當(dāng)于封面、膠層、硬紙板三個(gè)厚度的總合（即書(shū)脊＝封面＋膠層＋硬紙板），按規(guī)定選好位置后再轉(zhuǎn)動(dòng)扳手將書(shū)芯夾緊定位，進(jìn)行敲或砸脊操作。
�。�2）砸脊。砸脊時(shí)，一手操作縱榔頭（另一手可穩(wěn)牢木制敲書(shū)架或書(shū)芯露出部分，鐵制的等也可不用穩(wěn)牢），先從書(shū)背的中間著力，用力要得當(dāng)，先輕后重，軟硬勁兼用。書(shū)背受力方向偏向兩邊，敲時(shí)不可垂直用力正面砸敲（特別是書(shū)邊的兩邊），要單邊著力，，迫使后背書(shū)帖向兩邊彎曲，敲到所需程度即可。起脊后的書(shū)芯，從夾板架取出后放在墊書(shū)板上（圖10－13a、b），并將凸出的書(shū)脊露在墊板的外面，交叉錯(cuò)口堆積成摞。
砸脊時(shí)要求：
�、贂�(shū)芯夾緊定位時(shí)要平整，四角垂直不歪斜，書(shū)背露出部分上下要平行一致。
②砸脊時(shí)用力要得當(dāng)，不可砸裂或砸皺，砸完的書(shū)背結(jié)實(shí)、挺直并保持正確的圓勢(shì)。
�、燮鸺沟母叨纫恢拢话銥�3-4mm，書(shū)脊的凸出部分與書(shū)面之間的夾角一般為120±10°（即脊與面的斜坡角度）。
�、芷鸺购蟮臅�(shū)芯要交叉錯(cuò)口堆放整齊，每摞要墊板，以防止書(shū)脊變形。
6．第二次涂膠。精裝書(shū)芯加工的第二次涂膠，是指將起脊后的書(shū)芯后背兩端涂上一層膠粘劑，為粘帖堵頭布或書(shū)簽絲帶所用。因此，只刷書(shū)背的上下兩端，涂膠的寬度比堵頭布稍寬一些（第二次涂膠使用機(jī)器操作時(shí)則先粘紗布后粘堵頭布）即可。
手工涂第二次膠時(shí)，先將起脊后的書(shū)芯、后背與前口互相交叉錯(cuò)開(kāi)，整齊堆放成摞，書(shū)背外露在兩邊，然后進(jìn)行涂膠。涂抹膠水時(shí)，涂刷要從書(shū)芯中間向兩端（向外刷）推刷，不可來(lái)回刷動(dòng)，以避免膠水刮刷在上下切口上使書(shū)而粘聯(lián)或撕頁(yè)等。
操作時(shí)要求：膠刷蘸膠水不易過(guò)多，防止膠水溢到切口上；涂膠要均勻（用稠膠），膠層薄而不花，厚而不堆積。膠花降低粘著力，膠水堆積則使堵頭布易移動(dòng)或膠水溢出后臟、撕書(shū)頁(yè)。
7．粘書(shū)簽帶和粘堵頭布。涂完第二次膠水后立卻進(jìn)行粘書(shū)簽帶和粘堵布操作。書(shū)簽帶一般為絲制，所取長(zhǎng)一般以所粘書(shū)冊(cè)對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)，粘進(jìn)書(shū)背天頭上端約10mm，夾在書(shū)頁(yè)的中間，下面露出書(shū)芯的長(zhǎng)度為10-20mm。
書(shū)簽粘好后立即將堵頭布粘貼在書(shū)背兩端。堵頭布的寬度是預(yù)先加工好的固定尺寸，一般約10-15mm，長(zhǎng)度則按書(shū)芯脊背的圓勢(shì)大小（弧長(zhǎng)）剪裁好的。粘堵頭布的方法分手工和機(jī)器兩種（機(jī)器粘堵頭布操作見(jiàn)精裝書(shū)生產(chǎn)線(xiàn)部分），手工粘堵頭布時(shí)，一手壓住待粘的的摞書(shū)芯，一手拿起堵頭布，用大拇指捏住堵頭布的線(xiàn)棱粘在書(shū)背的上下兩端正確位置上（圖10－15b），粘后的堵頭布，線(xiàn)棱要露在書(shū)芯外面，以起到擋蓋各書(shū)帖折痕并使之外觀(guān)漂亮及牢固書(shū)背兩端的作用。
操作時(shí)要求：
�、俣骂^布粘帖位置要正確，不歪斜，線(xiàn)棱正確地露在書(shū)芯上下端切口外面（其棱邊應(yīng)與書(shū)芯上下切口面要平行），粘緊不彎曲、無(wú)皺折。
�、诙骂^布的長(zhǎng)度與書(shū)脊背的弧長(zhǎng)要一致（允差±1mm）。
書(shū)芯粘完堵頭布后即可涂第三次膠液，用于粘帖紗布和書(shū)脊紙。第三次涂膠方法與要求和堵頭布涂膠基本相同，只是著膠面不得超過(guò)堵頭布，即齊堵頭布涂膠，以避免影響堵頭布的作用及書(shū)籍外觀(guān)質(zhì)量。
8．粘紗布與書(shū)脊紙。紗布的長(zhǎng)度應(yīng)比書(shū)芯的長(zhǎng)要短15-20mm，寬比書(shū)背弧長(zhǎng)（或厚度）大40mm左右。操作時(shí)，將預(yù)先裁切好的紗布粘帖在涂完膠水的書(shū)背上，紗布的寬窄與長(zhǎng)短要居中，平整地粘在書(shū)芯后背上，不得歪斜或皺折不平。粘完紗布后其透過(guò)的膠水可立即粘上書(shū)脊紙。
書(shū)脊紙的長(zhǎng)度一般比書(shū)芯的長(zhǎng)度要短4mm（以稍壓住堵頭布邊沿為標(biāo)準(zhǔn)），寬與書(shū)脊背弧長(zhǎng)相同（或與紗布相同），也有將紗布與書(shū)脊紙裱糊在一起同時(shí)使用的。操作時(shí)與粘帖紗布相同，要平整居中，無(wú)皺折地粘在書(shū)芯的后背上，粘正確后要將其刮平報(bào)，與書(shū)脊背、紗布牢固粘緊。
在加工中，有些地區(qū)的單位，習(xí)慣于先粘紗布、后粘堵頭布和書(shū)脊紙（如同機(jī)器操作一樣），這樣書(shū)背全部著膠兩次。采用先粘堵頭布后粘紗布、書(shū)脊紙可少涂一次膠液。
上述材料在書(shū)芯脊背處的粘帖，可對(duì)書(shū)脊起加固作用，這樣加工好的書(shū)芯，即可與書(shū)殼進(jìn)行套合。
二、精裝書(shū)芯硬襯加工及要求
精裝書(shū)芯的硬襯，指活絡(luò)套裝帖所粘裱在下上環(huán)襯上的一單張硬質(zhì)卡紙（卡紙厚度為0.5mm，一般用灰紙板較多）。硬襯的粘帖有兩種方法，一種是將卡紙裱糊在上下環(huán)襯上，另一種是同粘襯紙一樣粘連在訂口上。硬襯裱（或粘）在環(huán)襯上面待干燥后塞在塑料封面的套層內(nèi)（即書(shū)兜里）,成為可以自由裝卸的活套精裝書(shū)刊。
活套硬襯的書(shū)芯加工與常見(jiàn)的死套書(shū)芯加工過(guò)程基本相同。只是書(shū)芯在壓平后切書(shū)前要加上一道裱卡（或粘卡）。為了牢固書(shū)芯襯，避免幾次翻閱后出現(xiàn)書(shū)背處環(huán)襯損裂，紗布與書(shū)脊紙的寬均可采用比書(shū)芯厚度（或弧度）大40mm的方法（長(zhǎng)可比書(shū)芯長(zhǎng)少5-10mm）。
裱卡時(shí)，將硬卡紙按毛本書(shū)芯尺寸裁切好，在卡紙粗糙的一面均勻地刷上一層稀膠水（或稀面漿）后，平整地粘帖在離書(shū)脊背約2mm處。粘接要整齊，并壓平壓實(shí)，裱后的環(huán)襯頁(yè)無(wú)皺折不起泡。
粘卡時(shí)，粘口一般與紗布書(shū)脊紅外露寬度相同(即15-10mm）。
裱卡時(shí)，將硬卡紙按毛本書(shū)芯尺寸裁切好，在卡紙粗糙的一面均勻地刷上一層稀膠水（或稀面漿）后，平整地粘帖在離書(shū)脊面均勻地刷一層稀膠水（或稀面漿）后，平整地粘帖在離書(shū)脊背約2mm處。粘接要整齊，并壓平壓實(shí)，裱后的環(huán)襯頁(yè)無(wú)皺折不起泡。
粘卡時(shí)，粘口一般與紗布書(shū)脊紙外露寬度相同（15-20mm）。粘卡的膠水不易過(guò)稠，以避免皺折多，也不易過(guò)稀，以避免粘結(jié)不牢。
裱（或粘）卡后的書(shū)芯經(jīng)壓平干燥后，即可進(jìn)行三面裁切制成光本書(shū)芯，然后再進(jìn)行書(shū)芯加工。
第三節(jié)：容易發(fā)生的問(wèn)題及解決的方法
精裝書(shū)裝訂加工由于工序多（幾十道工序）、工藝流程長(zhǎng)、操作復(fù)雜，因此加工難度比平裝和騎馬訂裝更高，出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題也較多，有些問(wèn)題直接影響書(shū)籍的外觀(guān)與保存價(jià)值。下面從書(shū)芯加工開(kāi)始。列舉了精裝書(shū)裝訂加工中的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題，分析問(wèn)題原因并提出相應(yīng)的解決方法，供同行參考。
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產(chǎn)生原因： |
解決方法： |
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書(shū)芯加工 |
1．扒圓的圓勢(shì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求 |
①手工扒圓時(shí)，捻書(shū)操作不符合要求； |
①手工扒圓時(shí)，應(yīng)捻書(shū)入手2/3后再扒圓； |
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2．起脊后棱脊不突出 |
①手工起脊時(shí)，下錘位置不正確或脊高留份過(guò)��； |
①手工起脊時(shí)，下錘位置應(yīng)在書(shū)脊中間，受力應(yīng)在兩邊，用力時(shí)應(yīng)先拉后錘．軟硬兼施，將書(shū)帖砸倒向兩邊時(shí)再砸脊部，不要急于求出脊的度數(shù)； |
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3.扒圓后書(shū)芯前口呈梯田狀 |
①書(shū)帖折數(shù)過(guò)多，紙張過(guò)厚； |
①需扒圓的書(shū)冊(cè)，書(shū)帖折數(shù)不宜過(guò)多，一般情況下，定量為50g/m2以上的紙張最好不要折4折； |
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4．方背書(shū)芯前口裁切后凹凸不平 |
①書(shū)帖內(nèi)的空氣未被完全排除，書(shū)頁(yè)形成波浪形，裁切后呈波浪形的書(shū)頁(yè)伸直造成； |
①機(jī)器折頁(yè)時(shí)，要正確調(diào)整滑口刀，以保證書(shū)帖內(nèi)的空氣全部排除； |
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5．扒圓起脊后書(shū)背開(kāi)裂 |
①書(shū)背第一次用膠的種類(lèi)不當(dāng)或強(qiáng)度不夠； |
①?lài)?yán)禁使用面粉糨糊等植物類(lèi)膠黏劑作為精裝書(shū)背用膠，可選用動(dòng)物類(lèi)膠黏劑中的骨膠或合成樹(shù)脂類(lèi)膠黏劑； |
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6．粘堵頭布后兩端出毛或彎曲、皺褶、不挺括 |
①堵頭布過(guò)軟、不挺括； |
①購(gòu)來(lái)的堵頭布要先用稀釋的膠黏劑過(guò)漿，干燥后再使用； |
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書(shū)封加工包括制殼和燙印兩部分 |
1．圓角書(shū)殼糊制后有棱角不光滑 |
①塞角方法不當(dāng)； |
①可用斜形、長(zhǎng)把、不鋒利的金屬刀（如學(xué)生用削鉛筆刀等），或用大拇指的指甲進(jìn)行手工塞角，也可用塞角機(jī)進(jìn)行機(jī)器塞角； |
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2．書(shū)殼糊制干燥后表面有起泡現(xiàn)象產(chǎn)生原因： |
①糊殼的膠黏劑選用不當(dāng)； |
①要選擇水分少、黏度高、黏結(jié)力強(qiáng)的黏結(jié)劑，嚴(yán)禁使用面粉糨糊等植物類(lèi)膠黏劑； |
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3．書(shū)殼燙印后糊版（燙印圖文模糊不清） |
①燙印版溫度過(guò)高； |
①根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地，正確調(diào)整燙印版溫度； |
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4．書(shū)殼燙印后花版（燙印后有漏底、未燙上的部位） |
①燙印版溫度過(guò)低； |
①根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地，正確調(diào)整燙印版溫度； |
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5．燙印材料燙不上或燙后脫落 |
①燙印版材料與被燙物不符； |
①根據(jù)被燙物質(zhì)地正確選擇燙印材料； |
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6.燙印面四邊留角（邊沿處燙印不上或燙印模糊） |
①上燙印版時(shí)四邊未黏結(jié)牢固； |
①上燙印版時(shí)，要先將燙印版背面進(jìn)行腐蝕并用粗砂紙打磨，再將間隔的黏結(jié)紙邊打毛后再黏結(jié)，黏結(jié)好的燙印版壓實(shí)．粘牢后再使用，特別要注意四邊的黏結(jié)； |
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7．燙壓火�。o(wú)燙料的壓�。┎焕� |
①燙印版溫度過(guò)低； |
①燙壓火印的燙印版溫度不能過(guò)低，一般只比有燙料的溫度低5%～10%（因?yàn)闋C壓火印的時(shí)間較長(zhǎng)）； |
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套合后的加工包括套殼、壓槽定型、掃襯、壓平等 |
1．套殼后三邊飄口不一致 |
①書(shū)殼材料規(guī)格與書(shū)芯開(kāi)本尺寸不符合； |
①裁切各種材料的書(shū)封殼時(shí)，必須依照書(shū)芯開(kāi)本尺寸，書(shū)芯實(shí)際厚度及造型進(jìn)行，不 |
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第四節(jié)：封面板紙開(kāi)料的計(jì)算方式
下面舉一實(shí)例說(shuō)明各部分尺寸計(jì)算方法。某精裝書(shū)為大16開(kāi)本，書(shū)芯高297mm，書(shū)芯寬210mm，書(shū)芯總厚20mm，封面紙板厚3m。飄口：圓背書(shū)和方背書(shū)相等取3mm。
中徑紙板：
圓背紙板長(zhǎng)＝書(shū)芯高＋飄口×2＝297＋3×2＝303mm
方背紙板長(zhǎng)＝書(shū)芯高＋飄口×2＝297＋3×2＝303mm
圓背紙板寬＝書(shū)芯度＋6.5＝20＋6.5＝26.5mm
方背紙板寬＝書(shū)芯厚＝20mm
方背假脊紙板寬＝書(shū)芯厚＋封面紙板厚×2—0.5＝20＋3×2－0.5＝25.5mm
中縫：
圓背取8mm
方背取10mm
封面紙板：
圓背紙板長(zhǎng)＝書(shū)芯高＋飄口×2＝297＋32＝303mm
方背紙板長(zhǎng)＝書(shū)芯高＋飄口×2＝297＋3×2=303mm
圓背紙板寬＝書(shū)芯寬－4.5＝210－4.5＝205.5mm
方背紙板寬＝書(shū)芯寬－3.5＝210－3.5＝206.5mm
書(shū)殼封面料尺寸：
圓背長(zhǎng)＝（封面紙板寬＋中縫寬）×2＋中徑紙板寬＋包邊×2＝（205.+8）×2＋26.5+17
×2＝487.5mm
圓背寬＝書(shū)芯高＋飄口×2＋包邊×2＝297＋3×2＋17×2＝337mm
方背假脊長(zhǎng)＝（封面紙板寬＋中縫）×2＋中徑紙板寬＋包邊×2＝（206.5＋10）×225.5
＋17×2＝492.5mm
方背假脊寬＝書(shū)芯高＋飄口×2＋包邊×2＝297＋3×2＋17×2＝337mm
以上只是對(duì)普通精裝書(shū)書(shū)殼開(kāi)料尺寸的計(jì)算分析，實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同，書(shū)殼形狀各異，其各部分尺寸也不相同，可根據(jù)具體要求計(jì)算開(kāi)料。
