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【10】精裝書(shū)(圓脊)后加工小竅門(mén)
2013-06-07 16:08:55   作者:   來(lái)源:   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

 

1.手工扒圓的手法(1)手工扒圓前要用濕布將書(shū)背膠潤(rùn)濕(切忌用水刷),待膠柔軟后再扒圓。(2)扒圓時(shí)入手要正確,捻圓入手應(yīng)為書(shū)冊(cè)厚度的2/3才能達(dá)到圓勢(shì)的標(biāo)準(zhǔn),扒完圓后的書(shū)冊(cè)整齊堆放,上面要壓住,以免回圓變形。
2.手工起脊要掌握的16字原則(1)夾書(shū)留份要準(zhǔn)確夾緊不移動(dòng),所留的脊高要一致。(2)砸脊時(shí)要注意16個(gè)字,即“先砸中間、受力兩邊,先輕后重、軟硬兼用”,切忌先砸兩邊急于求出脊,一定要使書(shū)帖向兩邊傾倒后再砸兩邊。(3)起脊后的書(shū)冊(cè)在堆放時(shí)底下要放墊板,以免堆書(shū)后受壓導(dǎo)致書(shū)脊變形。
3.堵頭布粘后彎曲,兩端出毛的解決辦法購(gòu)來(lái)的堵頭布較軟,不挺括,因此使用前要先將堵頭布過(guò)漿。過(guò)漿方法有兩種:機(jī)器加工時(shí),要將堵頭布整盤(pán)地放入膠黏劑中浸濕,然后用紡車(chē)式將其繞上晾干后再使用;手工操作時(shí),將堵頭布放入膠黏劑中浸濕,再用廢紙板繞上晾干,然后直接裁切成所需要的長(zhǎng)度便可使用。堵頭布過(guò)漿干燥后會(huì)很挺括,剪斷后兩端不出毛。
4.掃襯溢膠的控制方法現(xiàn)在掃襯溢膠現(xiàn)象嚴(yán)重,造成撕頁(yè)、外觀(guān)質(zhì)量不佳等。掃襯溢膠實(shí)際上是操作技能不高所致,是完全可以控制的。解決方法:膠黏劑選用要正確,以能將環(huán)襯與封二、封三粘牢為準(zhǔn);操作時(shí),毛刷膠黏劑不宜蘸過(guò)多,以能將一面涂滿(mǎn)即可;掃襯時(shí)先涂書(shū)背布位置,然后向外分步涂抹,涂到三面切邊時(shí),毛刷要向上提著涂,以不使切邊被涂上膠黏劑而溢出在切口上。按以上要求操作便可解決掃襯溢膠問(wèn)題。
5.解決掃襯后三面包邊粘不牢的辦法有許多精裝書(shū)環(huán)襯的三邊都出現(xiàn)菏葉邊狀的不牢現(xiàn)象,其原因是封面材料與環(huán)襯材料的質(zhì)地不同、所用膠黏劑種類(lèi)不適合所致。這種現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí),一般封面均屬PVC涂布類(lèi)和覆膜類(lèi),所需膠黏劑的強(qiáng)度較高(不同于紙類(lèi)、漆涂布類(lèi)),黏結(jié)形式屬于半吸引式?筛鼡Q膠黏劑種類(lèi),如換用乙烯-醋酸乙烯酯、聚丙脂或?qū)?02膠水與聚醋酸乙烯乳液混合使用,便可達(dá)到三邊粘牢的效果。
6.精裝書(shū)制成后環(huán)襯出現(xiàn)丘陵?duì)畎欛薜慕鉀Q方法精裝書(shū)環(huán)襯出現(xiàn)丘陵?duì)铖薨櫴怯捎趻咭r時(shí)膠黏劑的潮濕氣滲到環(huán)襯(或是書(shū)芯)內(nèi)而造成的,特別是銅版紙吸濕力強(qiáng)就更為嚴(yán)重。解決方法:環(huán)襯最好不用銅版紙,要用花紋紙,以樹(shù)脂浸漬過(guò)的最佳;掃襯后將環(huán)襯中間墊一張覆膜紙進(jìn)行濕度隔層,膜朝下紙朝上,使紙面將潮氣吸收而又被膜隔住不使?jié)駳庀蛳聺B透到書(shū)芯內(nèi)。
7.精裝書(shū)封殼翻不平的解決方法精裝書(shū)封殼翻不平現(xiàn)象很普遍,嚴(yán)重的可造成書(shū)封與書(shū)芯分離脫掉,同時(shí)也影響讀者閱讀。翻不平的原因大致有兩個(gè):一是中縫寬度過(guò)小,二是粘環(huán)襯時(shí)留份過(guò)寬。解決方法:中縫寬度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)(深圳名片設(shè)計(jì)),即圓背中縫寬度應(yīng)是槽寬(一般為6~7mm)加一張紙板厚;方背假脊中縫寬應(yīng)是槽寬加兩張紙板厚;粘環(huán)襯時(shí)粘在書(shū)帖上的留份應(yīng)是(1.5±0.5)mm,既不可過(guò)寬,寬了造成掀不開(kāi),翻不平;也不可過(guò)窄,窄了鎖線(xiàn)時(shí)容易被針易扎破造成次品。

7.精裝書(shū)封殼向上翹曲不平的解決方法精裝書(shū)封殼翹曲問(wèn)題是影響精裝書(shū)質(zhì)量的老問(wèn)題,主要是由于拉力不等造成,即外拉力大于內(nèi)拉力,使精裝書(shū)封殼向外翹曲不平,直接影響精裝書(shū)的外觀(guān)質(zhì)量。解決方法:選用合適的紙板,用灰白紙板,紙板應(yīng)是輕、松、挺、平的;掃襯時(shí)可在涂完膠黏劑時(shí)用刷子在封二和封三處刷涂?jī)上拢辜埌謇锩娼杆,使?nèi)拉力浸濕后加大,不增加外封的拉力,使內(nèi)外拉力相等、或使內(nèi)拉力大于外力就不會(huì)向外翹曲了;如果書(shū)刊幅面過(guò)大(如八開(kāi)以上),還可在封二、封三的包邊內(nèi)粘上一張封里紙,使封里多一層膠黏劑的水分就多增加一層拉力,掃襯后書(shū)封殼就不會(huì)向上翹曲了。

1.扒圓的圓勢(shì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求

    產(chǎn)生原因:

    ①手工扒圓時(shí),捻書(shū)操作不符合要求;

    ②扒圓前書(shū)背膠未潤(rùn)濕;

    ③手工扒圓后未進(jìn)行自檢校正;

    ④機(jī)器扒圓時(shí)扒圓輥調(diào)整不當(dāng);

    ⑤機(jī)器扒圓后書(shū)芯在聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上顛簸。

    解決方法:

    ①手工扒圓時(shí),應(yīng)捻書(shū)入手2/3后再扒圓;

    ②扒圓前要將書(shū)背膠潤(rùn)濕,使書(shū)背柔軟、易定型;

    ③手工扒圓后要用手揉書(shū)芯,以校正圓勢(shì)與垂直度;

    ④根據(jù)書(shū)芯厚度正確調(diào)整扒圓輥的夾緊度;

    ⑤少停機(jī)可以減少書(shū)芯在聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上的顛簸時(shí)間。

2.起脊后棱脊不突出

    產(chǎn)生原因:

    ①手工起脊時(shí),下錘位置不正確或脊高留份過(guò)小;

    ②砸脊用力不正確,棱脊無(wú)法突出;

    ③機(jī)器起脊時(shí),楔塊與書(shū)背的間距不合適,或楔塊弧長(zhǎng)與書(shū)背弧長(zhǎng)不相符。

    解決方法:

    ①手工起脊時(shí),下錘位置應(yīng)在書(shū)脊中間,受力應(yīng)在兩邊,用力時(shí)應(yīng)先拉后錘.軟硬兼施,將書(shū)帖砸倒向兩邊時(shí)再砸脊部,不要急于求出脊的度數(shù);

    ②機(jī)器起脊時(shí),楔塊應(yīng)與書(shū)背接觸,以將書(shū)背壓住且能使其變形出脊為宜;

    ③楔塊的弧長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)書(shū)冊(cè)厚度而定。

3.扒圓后書(shū)芯前口呈梯田狀

    產(chǎn)生原因:

    ①書(shū)帖折數(shù)過(guò)多,紙張過(guò)厚;

    ②選用了銅版紙; 

    ③圓勢(shì)過(guò)大。

    解決方法:

    ①需扒圓的書(shū)冊(cè),書(shū)帖折數(shù)不宜過(guò)多,一般情況下,定量為50g/m2以上的紙張最好不要折4折;

  ②2折以上的銅版紙書(shū)帖最好不要扒圓;

    ③扒圓弧度應(yīng)在90~120°,若圓勢(shì)過(guò)大,前口易呈現(xiàn)梯田狀。

4.方背書(shū)芯前口裁切后凹凸不平

    產(chǎn)生原因:

    ①書(shū)帖內(nèi)的空氣未被完全排除,書(shū)頁(yè)形成波浪形,裁切后呈波浪形的書(shū)頁(yè)伸直造成;

    ②手工折頁(yè)時(shí),未壓住書(shū)芯就開(kāi)始刮,導(dǎo)致折縫跑空,書(shū)頁(yè)翹曲不平,造成書(shū)帖內(nèi)的空氣無(wú)法排出;

    ③鎖線(xiàn)針眼過(guò)大而線(xiàn)過(guò)細(xì),造成裁切后書(shū)頁(yè)游動(dòng);

    ④書(shū)冊(cè)過(guò)厚時(shí)不要扒圓,否則前口易呈現(xiàn)梯田狀。
解決方法:

    ①機(jī)器折頁(yè)時(shí),要正確調(diào)整滑口刀,以保證書(shū)帖內(nèi)的空氣全部排除;

    ②手工折頁(yè)時(shí),要按壓住書(shū)芯后再將其刮平實(shí),以保證書(shū)帖折后平服、壓實(shí);

    ③鎖線(xiàn)機(jī)底針最好選用細(xì)針,避免因線(xiàn)徑與針的直徑懸殊過(guò)大而造成書(shū)頁(yè)游動(dòng)吐出;

    ④厚度在20mm以上的書(shū)冊(cè),最好做成圓背,不要做成方背,因?yàn)榉奖骋唤?jīng)翻閱就會(huì)造成前口吐頁(yè)不齊。

 5.扒圓起脊后書(shū)背開(kāi)裂

    產(chǎn)生原因:

    ①書(shū)背第一次用膠的種類(lèi)不當(dāng)或強(qiáng)度不夠;

    ②涂膠不均勻,有漏涂的部位;

    ③膠黏劑老化,涂后斷裂;

    ④砸脊或扒圓時(shí)用力不當(dāng);

    ⑤扒圓時(shí)書(shū)背膠黏劑未潤(rùn)濕而出現(xiàn)千裂。

    解決方法:

    ①?lài)?yán)禁使用面粉糨糊等植物類(lèi)膠黏劑作為精裝書(shū)背用膠,可選用動(dòng)物類(lèi)膠黏劑中的骨膠或合成樹(shù)脂類(lèi)膠黏劑;

    ②在膠黏劑的強(qiáng)度、黏度均合格的情況下,涂抹時(shí)應(yīng)薄而均勻,膠量不宜過(guò)多、過(guò)厚;

    ③不可使用過(guò)期或老化的膠黏劑;

    ④砸脊時(shí)用力要得當(dāng),要先輕后重;

    ⑤扒圓時(shí)應(yīng)將書(shū)背膠潤(rùn)濕,不可干扒。

 6.粘堵頭布后兩端出毛或彎曲、皺褶、不挺括

    產(chǎn)生原因:

    ①堵頭布過(guò)軟、不挺括;

    ②手工粘堵頭布時(shí)未拉緊、壓實(shí)、粘牢。

   解決方法:

    ①購(gòu)來(lái)的堵頭布要先用稀釋的膠黏劑過(guò)漿,干燥后再使用;

    ②粘堵頭布時(shí),要先將書(shū)芯壓實(shí),再將堵頭布拉緊且壓實(shí)后粘牢、粘齊。

7書(shū)封加工

書(shū)封加工包括制殼和燙印兩部分。

1.圓角書(shū)殼糊制后有棱角不光滑

產(chǎn)生原因:

①塞角方法不當(dāng);

②塞角折痕過(guò)少;

③塞角后未壓實(shí)。

解決方法:

①可用斜形、長(zhǎng)把、不鋒利的金屬刀(如學(xué)生用削鉛筆刀等),或用大拇指的指甲進(jìn)行手工塞角,也可用塞角機(jī)進(jìn)行機(jī)器塞角;

②塞角后的折痕越多越好,不可少于5折;

③手工塞角后要用木榔頭將折角砸實(shí)、砸平。

 

第二節(jié) 精裝書(shū)芯加工

 

精裝書(shū)芯的加工,指折、配、鎖以后的加工,精裝書(shū)的工藝加工主要分書(shū)芯、書(shū)封、套合三大工序。一般情況先加工書(shū)芯,再加工書(shū)封,最后進(jìn)行套合完成精裝書(shū)的全部制作過(guò)程。但無(wú)論哪道工序,必須依據(jù)施工方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行加工。為了確保精裝書(shū)的質(zhì)量,一般先制作一本書(shū)作為標(biāo)準(zhǔn),加工時(shí)隨施工方案交給各工序。書(shū)芯加工和書(shū)封加工得好壞,關(guān)鍵在于樣書(shū)的制作是否規(guī)格性強(qiáng)和與施工要求是否一致,特別是尺寸的標(biāo)準(zhǔn),圓背弧度的大小等都會(huì)影響大批量加工中的穩(wěn)定性,如果在加工中不能按其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格進(jìn)行,最后套合出現(xiàn)套不上,以至造成返工或損失封面的現(xiàn)象。
  精裝書(shū)加工發(fā)手工和機(jī)器操作兩種。目前全國(guó)大多數(shù)地區(qū)是采用手工和單機(jī)操作相配合的方法進(jìn)行的,少部分較大印裝廠(chǎng)使用精裝書(shū)聯(lián)動(dòng)機(jī)進(jìn)行加工,即將手工操作改為機(jī)器操作的方法。

一、書(shū)芯加工過(guò)程及要求

書(shū)芯加工過(guò)程主要有壓平、第一次刷膠、裁切、扒圓、起脊、第二次刷膠、粘書(shū)簽絲帶和堵頭布及粘紗布與書(shū)背紙等
  1.壓平。壓平,即將鎖線(xiàn)成冊(cè)的書(shū)芯壓平實(shí)的過(guò)程。鎖線(xiàn)訂縫后的書(shū)芯,由于線(xiàn)條浮穿在訂縫內(nèi),鎖得松緊不一致,紙張之間的空氣未排除掉,書(shū)冊(cè)暄松不平,特別是書(shū)背部分高凸書(shū)面。為了便于下工序的加工造型,書(shū)冊(cè)訂鎖后都必須通過(guò)壓平過(guò)程。壓平的作用是將書(shū)芯內(nèi)的空氣排除掉,使書(shū)背高凸部分縮小,書(shū)冊(cè)壓實(shí)平服定型,提高書(shū)芯造型的質(zhì)量。

操作時(shí)要求:
 、偈紫雀鶕(jù)所壓書(shū)芯(一本或數(shù)本)的實(shí)際厚度及松暄情況,調(diào)好壓力機(jī)的壓力(高低)規(guī)矩,試壓檢查無(wú)誤后進(jìn)行正常工作。
 、跁(shū)芯要碰撞整齊,不能有縮帖不齊、歪斜傾倒現(xiàn)象;壓平時(shí)要放平、放正。
  ③壓平后的書(shū)芯,各本之間的厚度要一致,并要錯(cuò)疊后平放在紙臺(tái)上,每層數(shù)量一致四角不溢出,每碼齊一層,壓墊一層板(最上一層也要墊板),以保持書(shū)芯厚度基本一致而不變形。
 、芫b書(shū)芯在壓平時(shí),壓力要得當(dāng),不可過(guò)大或過(guò)小。壓力過(guò)大書(shū)背扒圓時(shí)受影響,壓力過(guò)小不能起到壓平作用和扒圓起脊后書(shū)背圓勢(shì)增大,而影響套合。
 、輭毫Υ笮(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以書(shū)芯切成后的各角均呈90°為標(biāo)準(zhǔn),
  2.第一次涂膠。壓平后的書(shū)芯要進(jìn)行涂膠,有先涂膠后裁切的,也有先裁切后涂膠的。這兩種方法各有特點(diǎn),均可采用。先刷膠可使書(shū)芯中的各帖不易移動(dòng),后刷膠有利于扒圓定型。

壓平后的書(shū)芯后背涂膠。是書(shū)芯加工的第一次涂膠,其作用是使書(shū)芯初步定型,為下工序扒圓、起脊造型加工作準(zhǔn)備。因此,所用的膠料要求稀。ㄕ扯鹊偷闹黄鸲ㄐ妥饔茫,只在書(shū)背表面涂抹一薄層或間隔地刷上幾條狹長(zhǎng)條狀的粘劑即可。操作時(shí)有兩種方法:一種是手工涂膠,一種是機(jī)器涂膠。

(1)手工刷膠。由前述可知,手工涂第一次膠時(shí),有先涂膠和后涂膠之分。先涂膠時(shí),將壓好的書(shū)芯數(shù)本撞齊扎捆后,用刷子蘸膠水在書(shū)背的表面,輕輕地(或間隔地)涂上一層薄薄的稀膠水。當(dāng)書(shū)背膠水干燥到7-8成時(shí)(以不粘書(shū)頁(yè)和手為適),分本進(jìn)行裁切。后涂膠時(shí)將壓平的書(shū)芯碰撞整齊后先裁切,然后碼成摞,堆放整齊。書(shū)背朝一方向 ,一手按住上面書(shū)冊(cè)表面,另一手用毛刷在書(shū)背上涂抹一層膠粘劑,涂完膠粘劑后立即將本分開(kāi)并錯(cuò)口將書(shū)背露在外面,自然干燥到以不粘手(即7-8成干)時(shí),即可進(jìn)行變形加工。
  (2)機(jī)器刷膠操作。機(jī)器涂膠是利用精裝書(shū)生產(chǎn)線(xiàn)的刷膠烘干機(jī)進(jìn)行操作的。即先震齊輥將壓平后的書(shū)芯震齊,再由夾書(shū)板將書(shū)芯夾緊,通過(guò)傳動(dòng)使移動(dòng)的膠輥和膠以將膠水涂在書(shū)芯后背的表面,然后進(jìn)行烘干。
  第一次涂膠操作時(shí)要求:所用膠水要稀。ú坏糜妹鏉{),過(guò)稠的膠水粘性強(qiáng)影響扒圓弧度的準(zhǔn)確性,不易造;涂膠時(shí)要薄而均勻一致,特別是書(shū)芯的兩端必須刷勻,不得有漏刷的書(shū)帖。漏刷的書(shū)帖扒圓起脊后就會(huì)散開(kāi),書(shū)背也會(huì)齜裂,影響書(shū)籍外觀(guān)質(zhì)量。
  3.裁切。精裝書(shū)刊的裁切與一般書(shū)刊成品裁切相同,只是不需用劃口刀。如果用精裝書(shū)生產(chǎn)線(xiàn)加工,在裁切時(shí)則是一本一本地進(jìn)行。精裝書(shū)芯的裁切尺寸及要求與平裝也相同。
  4.扒圓。將裁切后的書(shū)芯的書(shū)背,經(jīng)加工變形后成為圓形書(shū)背的工藝操作稱(chēng)扒圓。扒圓有手工和機(jī)器操作兩種
  一:手工扒圓有兩種方法,一種是用竹板刮背使書(shū)芯變形,一種是用木錘敲打書(shū)背使之成形。
  1:用竹板刮背的方法是:拿起一本書(shū)芯,后背朝外,前口朝里(靠身處),雙手大拇指伸進(jìn)書(shū)芯內(nèi),位置在其厚度的一半或三分之二處。另外四指壓在書(shū)芯表面,大拇指頂住書(shū)芯,四指向里揉動(dòng)將書(shū)芯的各頁(yè)由最外側(cè)到書(shū)芯厚度的中間部位逐漸拉開(kāi)一定的距離(微量),此時(shí)的書(shū)芯前切口邊便呈現(xiàn)出一個(gè)圓;然后一手壓住書(shū)芯平放的表面,另一手用竹板壓在書(shū)背部分來(lái)回用力刮動(dòng),使書(shū)背變成圓弧狀;再捏住書(shū)芯翻身用同樣方法刮另一面,直至將書(shū)芯后背變?yōu)閮深^對(duì)稱(chēng)的圓背狀。此外,還有用簡(jiǎn)單的扒圓機(jī)進(jìn)行扒圓的,其操作與此法相同,只不過(guò)是不用竹板刮,而用扒圓輥擠壓成型。
  2:用木錘敲背的方法是:將一本切完刷膠后的書(shū)芯,后背朝里(靠身一邊),前口朝外(與上一種擺放方法相反),用左手四個(gè)手指(除大拇指外)伸進(jìn)書(shū)芯(前口)內(nèi),位置約在書(shū)芯厚度的一半或三分之二部分,大拇指壓在書(shū)芯表面;上下五指相互配合捏住書(shū)芯上半部,向前口部分揉動(dòng)或兩手推拉(書(shū)芯位置不可挪動(dòng));待書(shū)芯上半部揉拉成一定圓勢(shì)后,一手壓住書(shū)芯拉出的圓勢(shì),另一手用木錘沿書(shū)背推出部分敲打數(shù)次(一般敲打3-5次);再捏住書(shū)芯并翻身,用同樣方法再去敲打另一半,直至?xí)竞蟊硤A勢(shì)符合要求為止。
  扒圓后的書(shū)芯,書(shū)背和前口部分要平整地交叉錯(cuò)開(kāi)堆放(不可過(guò)高以避免倒塌),在一本本交叉堆積時(shí),每一摞最上一本都要用鐵塊等物壓住、壓緊,以避免圓勢(shì)消失或趨于消失回復(fù)到原來(lái)現(xiàn)象。
  扒圓操作時(shí)要求:
 、偈止ぐ菆A入手正確,入手應(yīng)為書(shū)芯厚度的2/3。
  ②敲或刮圓時(shí)用力得當(dāng),不可將書(shū)芯敲裂,敲皺。
 、郯菆A后的書(shū)芯,圓勢(shì)大小按規(guī)定由始至終保持一致,不得一端大一端。▓D10-12c、d),不得歪斜,切口邊的上下四角應(yīng)垂直。
 、馨菆A時(shí)發(fā)現(xiàn)有兩端漏膠散帖時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)膠,防止起脊時(shí)書(shū)背兩端撕裂。
  ⑤書(shū)背的圓勢(shì)是以書(shū)芯厚度計(jì)算,書(shū)冊(cè)扒圓后的圓弧所對(duì)的圓心角一般應(yīng)在90°-120°之間為適。
  5.起脊。起脊,也稱(chēng)砸脊或敲脊。即將扒圓定型后的書(shū)芯夾壓緊實(shí),并在書(shū)疹與書(shū)表面聯(lián)結(jié)處做出一條由于凸起而形成的溝槽(起脊)。起出的書(shū)脊好像書(shū)的耳朵,因此又有書(shū)耳之稱(chēng)。
  起脊有手工和機(jī)器兩種操作(機(jī)器起脊操作見(jiàn)精裝書(shū)生產(chǎn)線(xiàn)),手工起脊所用工具有帶楔形夾板的起脊架和砸脊所用的榔頭,榔頭有木制和鐵制兩種,可根據(jù)書(shū)背的軟硬程度,膠粘劑的稠稀及操作習(xí)慣選擇使用。操作時(shí)可分為兩步進(jìn)行。
  (1)夾緊定位。將扒圓后的書(shū)芯后背朝上平整地放在起脊架的夾板內(nèi),旋轉(zhuǎn)扳手輕輕地將書(shū)芯夾。ㄓ幸苿(dòng)余地),然后將書(shū)脊背邊線(xiàn)同夾板邊線(xiàn)相平行。按起脊的大小程度(即書(shū)脊高出書(shū)面的部分)使書(shū)脊部分露在夾板外觀(guān)(書(shū)背露出部分約為3mm),比封面紙板的厚度略大些,因?yàn)闀?shū)脊的高度應(yīng)相當(dāng)于封面、膠層、硬紙板三個(gè)厚度的總合(即書(shū)脊=封面+膠層+硬紙板),按規(guī)定選好位置后再轉(zhuǎn)動(dòng)扳手將書(shū)芯夾緊定位,進(jìn)行敲或砸脊操作。
 。2)砸脊。砸脊時(shí),一手操作縱榔頭(另一手可穩(wěn)牢木制敲書(shū)架或書(shū)芯露出部分,鐵制的等也可不用穩(wěn)牢),先從書(shū)背的中間著力,用力要得當(dāng),先輕后重,軟硬勁兼用。書(shū)背受力方向偏向兩邊,敲時(shí)不可垂直用力正面砸敲(特別是書(shū)邊的兩邊),要單邊著力,,迫使后背書(shū)帖向兩邊彎曲,敲到所需程度即可。起脊后的書(shū)芯,從夾板架取出后放在墊書(shū)板上(圖10-13a、b),并將凸出的書(shū)脊露在墊板的外面,交叉錯(cuò)口堆積成摞。

 

砸脊時(shí)要求:
 、贂(shū)芯夾緊定位時(shí)要平整,四角垂直不歪斜,書(shū)背露出部分上下要平行一致。
  ②砸脊時(shí)用力要得當(dāng),不可砸裂或砸皺,砸完的書(shū)背結(jié)實(shí)、挺直并保持正確的圓勢(shì)。
 、燮鸺沟母叨纫恢拢话銥3-4mm,書(shū)脊的凸出部分與書(shū)面之間的夾角一般為120±10°(即脊與面的斜坡角度)。
 、芷鸺购蟮臅(shū)芯要交叉錯(cuò)口堆放整齊,每摞要墊板,以防止書(shū)脊變形。
  6.第二次涂膠。精裝書(shū)芯加工的第二次涂膠,是指將起脊后的書(shū)芯后背兩端涂上一層膠粘劑,為粘帖堵頭布或書(shū)簽絲帶所用。因此,只刷書(shū)背的上下兩端,涂膠的寬度比堵頭布稍寬一些(第二次涂膠使用機(jī)器操作時(shí)則先粘紗布后粘堵頭布)即可。
  手工涂第二次膠時(shí),先將起脊后的書(shū)芯、后背與前口互相交叉錯(cuò)開(kāi),整齊堆放成摞,書(shū)背外露在兩邊,然后進(jìn)行涂膠。涂抹膠水時(shí),涂刷要從書(shū)芯中間向兩端(向外刷)推刷,不可來(lái)回刷動(dòng),以避免膠水刮刷在上下切口上使書(shū)而粘聯(lián)或撕頁(yè)等。
  操作時(shí)要求:膠刷蘸膠水不易過(guò)多,防止膠水溢到切口上;涂膠要均勻(用稠膠),膠層薄而不花,厚而不堆積。膠花降低粘著力,膠水堆積則使堵頭布易移動(dòng)或膠水溢出后臟、撕書(shū)頁(yè)。


  7.粘書(shū)簽帶和粘堵頭布。涂完第二次膠水后立卻進(jìn)行粘書(shū)簽帶和粘堵布操作。書(shū)簽帶一般為絲制,所取長(zhǎng)一般以所粘書(shū)冊(cè)對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn),粘進(jìn)書(shū)背天頭上端約10mm,夾在書(shū)頁(yè)的中間,下面露出書(shū)芯的長(zhǎng)度為10-20mm。
  書(shū)簽粘好后立即將堵頭布粘貼在書(shū)背兩端。堵頭布的寬度是預(yù)先加工好的固定尺寸,一般約10-15mm,長(zhǎng)度則按書(shū)芯脊背的圓勢(shì)大小(弧長(zhǎng))剪裁好的。粘堵頭布的方法分手工和機(jī)器兩種(機(jī)器粘堵頭布操作見(jiàn)精裝書(shū)生產(chǎn)線(xiàn)部分),手工粘堵頭布時(shí),一手壓住待粘的的摞書(shū)芯,一手拿起堵頭布,用大拇指捏住堵頭布的線(xiàn)棱粘在書(shū)背的上下兩端正確位置上(圖10-15b),粘后的堵頭布,線(xiàn)棱要露在書(shū)芯外面,以起到擋蓋各書(shū)帖折痕并使之外觀(guān)漂亮及牢固書(shū)背兩端的作用。
  操作時(shí)要求:
 、俣骂^布粘帖位置要正確,不歪斜,線(xiàn)棱正確地露在書(shū)芯上下端切口外面(其棱邊應(yīng)與書(shū)芯上下切口面要平行),粘緊不彎曲、無(wú)皺折。
 、诙骂^布的長(zhǎng)度與書(shū)脊背的弧長(zhǎng)要一致(允差±1mm)。
  書(shū)芯粘完堵頭布后即可涂第三次膠液,用于粘帖紗布和書(shū)脊紙。第三次涂膠方法與要求和堵頭布涂膠基本相同,只是著膠面不得超過(guò)堵頭布,即齊堵頭布涂膠,以避免影響堵頭布的作用及書(shū)籍外觀(guān)質(zhì)量。
  8.粘紗布與書(shū)脊紙。紗布的長(zhǎng)度應(yīng)比書(shū)芯的長(zhǎng)要短15-20mm,寬比書(shū)背弧長(zhǎng)(或厚度)大40mm左右。操作時(shí),將預(yù)先裁切好的紗布粘帖在涂完膠水的書(shū)背上,紗布的寬窄與長(zhǎng)短要居中,平整地粘在書(shū)芯后背上,不得歪斜或皺折不平。粘完紗布后其透過(guò)的膠水可立即粘上書(shū)脊紙。
  書(shū)脊紙的長(zhǎng)度一般比書(shū)芯的長(zhǎng)度要短4mm(以稍壓住堵頭布邊沿為標(biāo)準(zhǔn)),寬與書(shū)脊背弧長(zhǎng)相同(或與紗布相同),也有將紗布與書(shū)脊紙裱糊在一起同時(shí)使用的。操作時(shí)與粘帖紗布相同,要平整居中,無(wú)皺折地粘在書(shū)芯的后背上,粘正確后要將其刮平報(bào),與書(shū)脊背、紗布牢固粘緊。
  在加工中,有些地區(qū)的單位,習(xí)慣于先粘紗布、后粘堵頭布和書(shū)脊紙(如同機(jī)器操作一樣),這樣書(shū)背全部著膠兩次。采用先粘堵頭布后粘紗布、書(shū)脊紙可少涂一次膠液。
  上述材料在書(shū)芯脊背處的粘帖,可對(duì)書(shū)脊起加固作用,這樣加工好的書(shū)芯,即可與書(shū)殼進(jìn)行套合。

二、精裝書(shū)芯硬襯加工及要求



  精裝書(shū)芯的硬襯,指活絡(luò)套裝帖所粘裱在下上環(huán)襯上的一單張硬質(zhì)卡紙(卡紙厚度為0.5mm,一般用灰紙板較多)。硬襯的粘帖有兩種方法,一種是將卡紙裱糊在上下環(huán)襯上,另一種是同粘襯紙一樣粘連在訂口上。硬襯裱(或粘)在環(huán)襯上面待干燥后塞在塑料封面的套層內(nèi)(即書(shū)兜里),成為可以自由裝卸的活套精裝書(shū)刊。
  活套硬襯的書(shū)芯加工與常見(jiàn)的死套書(shū)芯加工過(guò)程基本相同。只是書(shū)芯在壓平后切書(shū)前要加上一道裱卡(或粘卡)。為了牢固書(shū)芯襯,避免幾次翻閱后出現(xiàn)書(shū)背處環(huán)襯損裂,紗布與書(shū)脊紙的寬均可采用比書(shū)芯厚度(或弧度)大40mm的方法(長(zhǎng)可比書(shū)芯長(zhǎng)少5-10mm)。
  裱卡時(shí),將硬卡紙按毛本書(shū)芯尺寸裁切好,在卡紙粗糙的一面均勻地刷上一層稀膠水(或稀面漿)后,平整地粘帖在離書(shū)脊背約2mm處。粘接要整齊,并壓平壓實(shí),裱后的環(huán)襯頁(yè)無(wú)皺折不起泡。
  粘卡時(shí),粘口一般與紗布書(shū)脊紅外露寬度相同(即15-10mm)。
  裱卡時(shí),將硬卡紙按毛本書(shū)芯尺寸裁切好,在卡紙粗糙的一面均勻地刷上一層稀膠水(或稀面漿)后,平整地粘帖在離書(shū)脊面均勻地刷一層稀膠水(或稀面漿)后,平整地粘帖在離書(shū)脊背約2mm處。粘接要整齊,并壓平壓實(shí),裱后的環(huán)襯頁(yè)無(wú)皺折不起泡。
  粘卡時(shí),粘口一般與紗布書(shū)脊紙外露寬度相同(15-20mm)。粘卡的膠水不易過(guò)稠,以避免皺折多,也不易過(guò)稀,以避免粘結(jié)不牢。
  裱(或粘)卡后的書(shū)芯經(jīng)壓平干燥后,即可進(jìn)行三面裁切制成光本書(shū)芯,然后再進(jìn)行書(shū)芯加工。

 

第三節(jié):容易發(fā)生的問(wèn)題及解決的方法

 

精裝書(shū)裝訂加工由于工序多(幾十道工序)、工藝流程長(zhǎng)、操作復(fù)雜,因此加工難度比平裝和騎馬訂裝更高,出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題也較多,有些問(wèn)題直接影響書(shū)籍的外觀(guān)與保存價(jià)值。下面從書(shū)芯加工開(kāi)始。列舉了精裝書(shū)裝訂加工中的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題,分析問(wèn)題原因并提出相應(yīng)的解決方法,供同行參考。

 

 

產(chǎn)生原因:

解決方法:

書(shū)芯加工

1.扒圓的圓勢(shì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求

①手工扒圓時(shí),捻書(shū)操作不符合要求;
②扒圓前書(shū)背膠未潤(rùn)濕;
③手工扒圓后未進(jìn)行自檢校正;
④機(jī)器扒圓時(shí)扒圓輥調(diào)整不當(dāng);
⑤機(jī)器扒圓后書(shū)芯在聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上顛簸。

①手工扒圓時(shí),應(yīng)捻書(shū)入手2/3后再扒圓;
②扒圓前要將書(shū)背膠潤(rùn)濕,使書(shū)背柔軟、易定型;
③手工扒圓后要用手揉書(shū)芯,以校正圓勢(shì)與垂直度;
④根據(jù)書(shū)芯厚度正確調(diào)整扒圓輥的夾緊度;
⑤少停機(jī)可以減少書(shū)芯在聯(lián)動(dòng)線(xiàn)上的顛簸時(shí)間。

2.起脊后棱脊不突出

①手工起脊時(shí),下錘位置不正確或脊高留份過(guò);
②砸脊用力不正確,棱脊無(wú)法突出;
③機(jī)器起脊時(shí),楔塊與書(shū)背的間距不合適,或楔塊弧長(zhǎng)與書(shū)背弧長(zhǎng)不相符。

①手工起脊時(shí),下錘位置應(yīng)在書(shū)脊中間,受力應(yīng)在兩邊,用力時(shí)應(yīng)先拉后錘.軟硬兼施,將書(shū)帖砸倒向兩邊時(shí)再砸脊部,不要急于求出脊的度數(shù);
②機(jī)器起脊時(shí),楔塊應(yīng)與書(shū)背接觸,以將書(shū)背壓住且能使其變形出脊為宜;
③楔塊的弧長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)書(shū)冊(cè)厚度而定。

3.扒圓后書(shū)芯前口呈梯田狀

①書(shū)帖折數(shù)過(guò)多,紙張過(guò)厚;
②選用了銅版紙;
③圓勢(shì)過(guò)大。

①需扒圓的書(shū)冊(cè),書(shū)帖折數(shù)不宜過(guò)多,一般情況下,定量為50g/m2以上的紙張最好不要折4折;
②2折以上的銅版紙書(shū)帖最好不要扒圓;
③扒圓弧度應(yīng)在90~120°,若圓勢(shì)過(guò)大,前口易呈現(xiàn)梯田狀。

4.方背書(shū)芯前口裁切后凹凸不平

①書(shū)帖內(nèi)的空氣未被完全排除,書(shū)頁(yè)形成波浪形,裁切后呈波浪形的書(shū)頁(yè)伸直造成;
②手工折頁(yè)時(shí),未壓住書(shū)芯就開(kāi)始刮,導(dǎo)致折縫跑空,書(shū)頁(yè)翹曲不平,造成書(shū)帖內(nèi)的空氣無(wú)法排出;
③鎖線(xiàn)針眼過(guò)大而線(xiàn)過(guò)細(xì),造成裁切后書(shū)頁(yè)游動(dòng);
④書(shū)冊(cè)過(guò)厚時(shí)不要扒圓,否則前口易呈現(xiàn)梯田狀。

①機(jī)器折頁(yè)時(shí),要正確調(diào)整滑口刀,以保證書(shū)帖內(nèi)的空氣全部排除;
②手工折頁(yè)時(shí),要按壓住書(shū)芯后再將其刮平實(shí),以保證書(shū)帖折后平服、壓實(shí);
鎖線(xiàn)機(jī)底針最好選用細(xì)針,避免因線(xiàn)徑與針的直徑懸殊過(guò)大而造成書(shū)頁(yè)游動(dòng)吐出;
④厚度在20mm以上的書(shū)冊(cè),最好做成圓背,不要做成方背,因?yàn)榉奖骋唤?jīng)翻閱就會(huì)造成前口吐頁(yè)不齊。

5.扒圓起脊后書(shū)背開(kāi)裂

①書(shū)背第一次用膠的種類(lèi)不當(dāng)或強(qiáng)度不夠;
②涂膠不均勻,有漏涂的部位;
③膠黏劑老化,涂后斷裂;
④砸脊或扒圓時(shí)用力不當(dāng);
⑤扒圓時(shí)書(shū)背膠黏劑未潤(rùn)濕而出現(xiàn)千裂。

①?lài)?yán)禁使用面粉糨糊等植物類(lèi)膠黏劑作為精裝書(shū)背用膠,可選用動(dòng)物類(lèi)膠黏劑中的骨膠或合成樹(shù)脂類(lèi)膠黏劑;
②在膠黏劑的強(qiáng)度、黏度均合格的情況下,涂抹時(shí)應(yīng)薄而均勻,膠量不宜過(guò)多、過(guò)厚;
③不可使用過(guò)期或老化的膠黏劑;
④砸脊時(shí)用力要得當(dāng),要先輕后重;
⑤扒圓時(shí)應(yīng)將書(shū)背膠潤(rùn)濕,不可干扒。

6.粘堵頭布后兩端出毛或彎曲、皺褶、不挺括

①堵頭布過(guò)軟、不挺括;
②手工粘堵頭布時(shí)未拉緊、壓實(shí)、粘牢。

①購(gòu)來(lái)的堵頭布要先用稀釋的膠黏劑過(guò)漿,干燥后再使用;
②粘堵頭布時(shí),要先將書(shū)芯壓實(shí),再將堵頭布拉緊且壓實(shí)后粘牢、粘齊。

書(shū)封加工包括制殼和燙印兩部分

1.圓角書(shū)殼糊制后有棱角不光滑

①塞角方法不當(dāng);
②塞角折痕過(guò)少;
③塞角后未壓實(shí)。

①可用斜形、長(zhǎng)把、不鋒利的金屬刀(如學(xué)生用削鉛筆刀等),或用大拇指的指甲進(jìn)行手工塞角,也可用塞角機(jī)進(jìn)行機(jī)器塞角;
②塞角后的折痕越多越好,不可少于5折;
③手工塞角后要用木榔頭將折角砸實(shí)、砸平。

2.書(shū)殼糊制干燥后表面有起泡現(xiàn)象產(chǎn)生原因:

①糊殼的膠黏劑選用不當(dāng);
②膠黏劑老化,已無(wú)黏結(jié)能力;
③涂抹時(shí)不均勻或有漏涂的部位。

①要選擇水分少、黏度高、黏結(jié)力強(qiáng)的黏結(jié)劑,嚴(yán)禁使用面粉糨糊等植物類(lèi)膠黏劑;
②嚴(yán)禁使用老化的膠黏劑糊制書(shū)殼;
③涂抹膠黏劑時(shí)要適當(dāng),涂滿(mǎn)、不溢、不花且無(wú)漏涂現(xiàn)象;
④沒(méi)有必要因書(shū)殼表面有空泡就撕拆返工,可用醫(yī)務(wù)針管灌膠。首先用針將空泡扎破后注入膠黏劑,并用手將推進(jìn)的膠液推平、推勻,再用刮板輕輕刮平,并將多余的膠黏劑刮出擦凈。

3.書(shū)殼燙印后糊版(燙印圖文模糊不清)

①燙印版溫度過(guò)高;
②燙印壓力過(guò)大;
③燙印版過(guò)薄,被燙物料又硬又厚。

①根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地,正確調(diào)整燙印版溫度;
②根據(jù)被燙物質(zhì)地及實(shí)際情況,選取最佳燙印壓力;
③根據(jù)被燙物質(zhì)地確定燙印版厚度,最薄為1.5mm。

4.書(shū)殼燙印后花版(燙印后有漏底、未燙上的部位)

①燙印版溫度過(guò)低;
②燙印壓力過(guò)。
③燙印材料與被燙物黏結(jié)不符合要求。

①根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地,正確調(diào)整燙印版溫度;
②燙印壓力應(yīng)視被燙物質(zhì)地而定,被燙物上的最小壓10.3mm;
③當(dāng)燙印版溫度過(guò)低或燙印壓力過(guò)小時(shí)皆可進(jìn)行微調(diào)。

5.燙印材料燙不上或燙后脫落

①燙印版材料與被燙物不符;
②燙印版溫度過(guò)低;
③燙印版過(guò)薄,燙印壓力過(guò);
④燙印材料本身無(wú)黏結(jié)能力。

①根據(jù)被燙物質(zhì)地正確選擇燙印材料;
②根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地,正確調(diào)整燙印版溫度;
③根據(jù)被燙物的質(zhì)地與厚度,確定適當(dāng)?shù)臓C印版厚度與燙印壓力;
④遇到燙印材料無(wú)黏結(jié)能力的情況時(shí),應(yīng)在被燙物的相應(yīng)位置涂布助黏材料,以保證黏結(jié)的牢固。

6.燙印面四邊留角(邊沿處燙印不上或燙印模糊)

①上燙印版時(shí)四邊未黏結(jié)牢固;
②燙印面積大,燙印壓力小;
③燙印版材質(zhì)過(guò)軟,燙印數(shù)量過(guò)多。

①上燙印版時(shí),要先將燙印版背面進(jìn)行腐蝕并用粗砂紙打磨,再將間隔的黏結(jié)紙邊打毛后再黏結(jié),黏結(jié)好的燙印版壓實(shí).粘牢后再使用,特別要注意四邊的黏結(jié);
②燙印面積越大,燙印壓力越大,當(dāng)燙印整版大幅面印跡時(shí)要加大燙印壓力和燙印溫度(略升高5℃即可);
③燙印大幅面的書(shū)殼時(shí),燙印版應(yīng)選用銅板(紅銅),而不是鋅板,因?yàn)榧t銅板的傳、散熱及彈性都要比鋅板好,且比鋅板耐用,因此紅銅板最適合大幅面圖文的批量燙印。

7.燙壓火。o(wú)燙料的壓。┎焕

①燙印版溫度過(guò)低;
②燙印壓力過(guò);
③燙印時(shí)間過(guò)短;
④燙印版過(guò)薄。

①燙壓火印的燙印版溫度不能過(guò)低,一般只比有燙料的溫度低5%~10%(因?yàn)闋C壓火印的時(shí)間較長(zhǎng));
②燙印壓力不可過(guò)小,應(yīng)根據(jù)被燙物質(zhì)地而定,使印跡清晰,牢固又不糊版即可;
③燙壓火印的時(shí)間要比有燙料的燙印時(shí)間略長(zhǎng),一般要增加一倍,如果有燙料的燙印時(shí)間是0.7秒左右,那么燙壓火印的時(shí)間就應(yīng)在1.5秒左右。

套合后的加工包括套殼、壓槽定型、掃襯、壓平等

1.套殼后三邊飄口不一致

①書(shū)殼材料規(guī)格與書(shū)芯開(kāi)本尺寸不符合;
②裁切尺寸誤差超標(biāo);
③組殼時(shí)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求;
④套殼不標(biāo)準(zhǔn)。

①裁切各種材料的書(shū)封殼時(shí),必須依照書(shū)芯開(kāi)本尺寸,書(shū)芯實(shí)際厚度及造型進(jìn)行,不

 

 

 

 

           
 

  

 

第四節(jié):封面板紙開(kāi)料的計(jì)算方式

 

下面舉一實(shí)例說(shuō)明各部分尺寸計(jì)算方法。某精裝書(shū)為大16開(kāi)本,書(shū)芯高297mm,書(shū)芯寬210mm,書(shū)芯總厚20mm,封面紙板厚3m。飄口:圓背書(shū)和方背書(shū)相等取3mm。

中徑紙板:

圓背紙板長(zhǎng)=書(shū)芯高+飄口×2=297+3×2=303mm

方背紙板長(zhǎng)=書(shū)芯高+飄口×2=297+3×2=303mm

圓背紙板寬=書(shū)芯度+6.5=20+6.5=26.5mm

方背紙板寬=書(shū)芯厚=20mm

方背假脊紙板寬=書(shū)芯厚+封面紙板厚×2—0.5=20+3×2-0.5=25.5mm

中縫:

圓背取8mm

方背取10mm

封面紙板:

圓背紙板長(zhǎng)=書(shū)芯高+飄口×2=297+32=303mm

方背紙板長(zhǎng)=書(shū)芯高+飄口×2=297+3×2=303mm

圓背紙板寬=書(shū)芯寬-4.5=210-4.5=205.5mm

方背紙板寬=書(shū)芯寬-3.5=210-3.5=206.5mm

書(shū)殼封面料尺寸:

圓背長(zhǎng)=(封面紙板寬+中縫寬)×2+中徑紙板寬+包邊×2=(205.+8)×2+26.5+17

×2=487.5mm

圓背寬=書(shū)芯高+飄口×2+包邊×2=297+3×2+17×2=337mm

方背假脊長(zhǎng)=(封面紙板寬+中縫)×2+中徑紙板寬+包邊×2=(206.5+10)×225.5

+17×2=492.5mm

方背假脊寬=書(shū)芯高+飄口×2+包邊×2=297+3×2+17×2=337mm

 

以上只是對(duì)普通精裝書(shū)書(shū)殼開(kāi)料尺寸的計(jì)算分析,實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同,書(shū)殼形狀各異,其各部分尺寸也不相同,可根據(jù)具體要求計(jì)算開(kāi)料。

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