水墨的組成及性能:水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質(zhì),一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當(dāng)?shù)闹驼谏w力,良好的耐性及較高的分散度。為獲得水墨的良好印刷適性,往往要根據(jù)不同情況用各種油墨添加劑來調(diào)整油墨的流動性、干燥性和粘稠性。決定水墨質(zhì)量的因素較多,使用不當(dāng),會帶來一系列質(zhì)量問題,在選購和使用時應(yīng)注意分析,判斷其優(yōu)劣狀態(tài),并根據(jù)情況做出調(diào)整,以保證其優(yōu)良的印刷適性。
在印刷中,水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的必要條件。因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右,粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同。實際生產(chǎn)過程中,根據(jù)承物和溫度的不同,對上機(jī)水墨的PH值可調(diào)整或控制在8.0~9.5之間。
水墨的調(diào)配:油墨調(diào)配主要是指油墨的顏色調(diào)配。在包裝產(chǎn)品印刷中,水墨采用的顏色以專色實地平涂為主,達(dá)到視覺及防偽的雙重效果。這些不同的專色,不能通過青、品、黃、黑四色疊印而成,往往也找不到原裝的油墨直接使用,須由技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)狀況,對原墨進(jìn)行不同比例的調(diào)配而得到。
油墨的色彩調(diào)配是基于減色法原理的,即任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調(diào)配而成,并考慮其色相、明度和飽和度三個基本屬性。配色時要根據(jù)實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨,并考慮油墨本身的色相、光澤、著色力、遮蓋力等因素。
配色工藝
分析原稿顏色:調(diào)色是針對原稿的色樣進(jìn)行的,為了減少調(diào)色的盲目性,必須首先對原稿色彩進(jìn)行分析,以確定需要原色墨的色相和比例。分析原稿主要是采用儀器測色和人眼比色相結(jié)合的辦法。利用印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡單實用,可根據(jù)色譜中標(biāo)注的原色網(wǎng)點面積百分比計算三原色墨及白墨含量。
配色:按照計算出的配比,先稱取少量原色墨進(jìn)行調(diào)配。注意墨色與原稿色的時時比較,當(dāng)兩者顏色接近時,可取所調(diào)墨在刮樣紙上進(jìn)行刮樣對比,如此反復(fù),直到兩色完全一致。比色時,油墨應(yīng)打均勻,并且墨層越薄越好,為了保證色樣色相的準(zhǔn)確性,紙張應(yīng)與印刷時所用的紙張相同。亮度和飽和度的調(diào)整是通過添加白墨和黑墨實現(xiàn)的。需要加入白、黑墨時,應(yīng)特別注意稱量的準(zhǔn)確性。
待調(diào)配出來的油墨達(dá)到原稿要求后,可按比例進(jìn)行批量油墨的調(diào)配。一批活件所用油墨的調(diào)配量通常由紙張的種類規(guī)格、圖像面積、印數(shù)多少以及損耗量來確定,并就多不就少的原則進(jìn)行。
記錄:配制完成就將調(diào)墨用的各色油墨的配比、調(diào)墨油、燥油、油墨型號、數(shù)量、廠家等信息進(jìn)行詳細(xì)登記,方便以后配墨時作為參考。
其他注意事項:在分析原稿、比色時,最好在標(biāo)準(zhǔn)光源或接近日光的光源下進(jìn)行,同時要注意待墨膜干燥后再進(jìn)行比色,以減少視覺誤差。盡量使用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨時行配色,配色使用色墨過多,其亮度和飽和度就越差,從而影響印刷效果。所以說配色時油墨種數(shù)越少越好,最好選擇同一個生產(chǎn)廠家的油墨產(chǎn)品。
調(diào)色時要充分了解本廠設(shè)備日常印刷速度和印刷壓力,并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不同,所以在低速下調(diào)配好的油墨必須要待印速開到正常車速后要再次與原稿核對,以免存在色差,造成浪費。
油墨調(diào)出來之后,如果發(fā)現(xiàn)上機(jī)印刷出來的色樣與原稿有誤差應(yīng)及時糾正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈,避免清洗不潔凈而產(chǎn)生偏色。對印刷后剩余的專色墨,仍可根據(jù)新稿件的色相作調(diào)配,但往往飽和度偏灰,特別是從墨斗取回的剩余油墨,很有可能已被乳化或印刷適性有所改變。