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關(guān)于紙張水份的管理
2012-11-12 19:57:21   作者:   來源:   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

  紙張和油墨是印刷的主要材料。紙張和油墨印刷性能的優(yōu)劣對(duì)印刷品的質(zhì)量起著決定作用。對(duì)紙張而言,其印刷前、印刷過程中、印刷后的水分變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著不可低估的作用,而往往有些印刷廠對(duì)此不夠十分重視,導(dǎo)致出現(xiàn)印刷故障無法排除。特別是當(dāng)遇到氣候突變時(shí),更是束手無策。本文試圖對(duì)紙張水分的管理提出一些粗淺的看法,以供大家參考。

  一、紙張入廠時(shí)的紙相檢查

  紙張?jiān)谟∷⑶啊⒂∷⑦^程中或印刷后的加工整理以及使用過程中,都要求其保持穩(wěn)定的正常紙相。所謂紙相,就是指一定含水量的紙張,在一定的溫度和濕度時(shí)所呈現(xiàn)的形狀。正常的紙相,其基本的特點(diǎn)是具有良好的平整度。就某一張紙而言,其紙相是否正常,相對(duì)而言判斷起來較為困難,除非這張紙已產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的變形。通常采取的方法是:解開紙包,并堆積紙一類高即可看出紙相是否正常。正常的紙相應(yīng)是紙面平坦,端面平整。反之,紙相不正常時(shí)則呈現(xiàn)出多種形狀,如山型、山谷型、角翹型、袋型、傾斜型、谷型、卷曲型、波浪型、鞍型。

  紙相不良的原因有以下幾個(gè)方面:(1)紙張的整個(gè)幅面上含水量不均勻,呈現(xiàn)不均一的局部性收縮。(2)紙張?jiān)诔爝^程中形成的厚度不均勻,抄造中的力不均勻。(3)紙張的正反面伸縮不一致,特別是單面銅版紙更是如此。

  紙張搬入后包紙末打開已是不良紙相,并且經(jīng)檢測(cè)紙張?jiān)谒械纳扉L率過大,這樣的紙張最好拒收。如果紙相正常,紙張?jiān)谒械纳扉L率在2%以下,這種紙張其印刷時(shí)的尺寸穩(wěn)定性就較為理想。

  二、印刷車間溫濕度控制

  通常情況下所講的印刷環(huán)境,無非是指印刷車間的溫度和濕度。紙張的水分隨環(huán)境濕濕度的變化而變化,紙張中的水分發(fā)生變化,紙張也隨之而產(chǎn)生變形。

  空氣的濕度是指空氣的潮濕程度?諝庵泻兴侄啵諝獾臐穸染痛,反之,空氣的濕度就小。空氣的濕度通常用絕對(duì)濕度和相對(duì)濕度來表示。絕對(duì)濕度是指單位體積的空氣中所含水汽的總量,用每立方米空氣中所含水汽重量來表示,即g/m2,它不受濕度變化的影響。相對(duì)濕度是指單位體積空氣中實(shí)際所含水氣量與同體積、同溫度的空氣中所含飽和水汽量的百分比,相對(duì)濕度的大小反映了空氣中水汽量趨近飽和的程度。紙張的含水量隨空氣的相對(duì)濕度的變化而變化,而不是一個(gè)確定的數(shù)值。表1為某些紙張的含水量與相對(duì)濕度的關(guān)系的實(shí)際測(cè)定值。

  在空氣的相地濕度一定的條件下,紙張的含水量隨溫度的升高而減少。表2為空氣的相對(duì)濕度穩(wěn)定在45%時(shí),某紙張的含水量與溫度的關(guān)系的實(shí)際測(cè)定值。

  環(huán)境的相對(duì)濕度與溫度關(guān)系相當(dāng)密切,通常相對(duì)濕度隨溫度的升高而降低。表3為由于溫度的變化而引起的相對(duì)濕度變化的情況。由此可見,就具體的某一天而言,相對(duì)濕度也并非是一個(gè)恒定值。

  印刷環(huán)境的溫濕度測(cè)量可用于濕球濕度表、毛發(fā)濕度表、毛發(fā)濕度計(jì)及自動(dòng)溫濕度記錄儀等進(jìn)行。保持印刷車間恒濕恒濕,目的是使紙張含水量保持與印刷環(huán)境相平衡,并穩(wěn)定在某一數(shù)值上。因此,有條件的工作最好應(yīng)添置空調(diào)設(shè)備,以保持恒定的印刷環(huán)境。當(dāng)然,這并不要求四季的溫濕度都一致,所要求的只是每一批印刷品,從白紙投入到印刷完成,車間溫濕度不應(yīng)有超過規(guī)定的變動(dòng)。表4為不同季節(jié)印刷車間溫濕度控制的范圍。

  紙張從一處移至另一處時(shí),常常會(huì)發(fā)生使紙張產(chǎn)生波浪形,尤其在冬天或初春、深秋季節(jié)更易發(fā)生,這就是所謂“露點(diǎn)”對(duì)紙張含水量的影響。為了避免這種情況,就要測(cè)量紙張與車間的溫溫度差是否達(dá)到了“露點(diǎn)”值,如果已測(cè)出溫度已達(dá)到“露點(diǎn)”值,就不能急于把冷的紙張?jiān)跉鉁馗叩能囬g里拆包,應(yīng)先讓整箱紙?jiān)谲囬g內(nèi)放置一段時(shí)間,使溫度差低于“露點(diǎn)”值后再拆包。一般情況下,紙張與車間之間的溫度差為5℃時(shí)需10小時(shí),溫度差為10℃時(shí)需20小時(shí)才可拆包。對(duì)于防止從晾紙車間移至印刷車間的紙張的“露點(diǎn)”現(xiàn)象,最為妥當(dāng)?shù)霓k法是使兩車間的溫度相同或相近,絕不能使溫度差達(dá)到“露點(diǎn)”值。 

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