紙/塑覆膜生產(chǎn)中，印刷品是復合的基礎，其表面狀態(tài)是覆膜的基本制約因素。了解印刷品表面狀態(tài)對覆膜的影響，采取相應的科技措施，改變不適宜覆膜的印刷品原有的表面狀態(tài)，是生產(chǎn)管理人員為提高復合質(zhì)量主動采取的理性選擇。
　　一、印刷品表面狀態(tài)對復合質(zhì)量的影響
　　1.印刷紙表面的粗糙度由紙漿纖維的粗細大小決定。印刷效果的精細表現(xiàn)是由印刷網(wǎng)點的間隔線數(shù)來表示，網(wǎng)點的線數(shù)越多，細微部的還原就越豐滿真實。紙張的表面采用施膠、涂料并高光澤加工，與印版接觸緊密完滿，具備與網(wǎng)點間隔相適應的平滑性，才不會因紙張表面的凸凹不平，導致部分網(wǎng)點落空或不能完整再現(xiàn)。
　　2.印刷品表面狀態(tài)不僅由原紙表面狀態(tài)決定，同時受印刷效果影響。膠印亮光樹脂油墨依據(jù)亞麻油分子結(jié)構(gòu)中的不飽和的脂肪酸與空氣中的氧反應，并將原先的直鏈結(jié)構(gòu)聚合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而形成固體物質(zhì)的化學反應過程的原理，靠氧化干燥在紙張表面形成不同顏色的具有一定硬度、粘附性和柔聲望生的油墨膜層。因此，印刷后紙品表面狀態(tài)，由原紙表面狀態(tài)和油墨表層狀態(tài)兩種層次所決定。
　　3.印刷品油墨印層因圖像表觀不同，著墨輥表面光滑老化程度不同，著墨輥直徑不同，墨輥與串墨輥這間壓力太輕及靠版輥與印版之間壓力不一致，或印刷滾筒重心偏離等印刷因素影響，其實際表面存在著單原色一層印刷，單色、間色、混色多層印刷迭印的油墨層次數(shù)量的不同。同一印刷品也存在墨色前后深淺不一致，即油墨印層前后不一等問題，既產(chǎn)生油墨印層與紙張表面狀態(tài)的基本差別，還存在復合時因油墨印層不一，涂布同樣厚度和濃度的膠粘劑，因單原色需達到一層附著，兩層（油墨印層，紙張涂料）滲透，和單色、間色、混色的多層印刷需達到一層附著，多層（油墨印層•油墨印層……紙張涂料）滲透要求不同。在同等復合溫度、壓力條件作用下，產(chǎn)生的表面附著力、滲透速率會明顯不同，其復合效果也不同；即使是單原色的一層印刷，也因表現(xiàn)色彩的強弱，網(wǎng)點的密疏，油墨量的多少，也會有明顯的差別。
　　4.印刷過程中油墨印層由印版向紙張轉(zhuǎn)移的同時，印版上的水分也被紙張吸收。在同一平面的紙張上，出現(xiàn)油墨印層中的顏料粒子，在印刷壓力作用下進入紙張表面的涂料、纖維中，局部增大紙張的硬度和不可壓縮性。沒有印刷部位的紙張，將印版上空白處的水分吸收，纖維潤脹，紙張的局部增加柔軟性和可壓縮性。這種吸水吸墨不同部位的柔軟性和壓縮性不同的變化，更影響與薄膜接合界面的光潔度和真空度，還會在復合時層間產(chǎn)生一層水分子膜，破壞復合粘結(jié)強度和透明度。
　　5.實際生產(chǎn)中，印刷油墨干燥劑與紙張的酸根子會產(chǎn)生化學反應，印刷車間的濕度相對較高，剛印完的紙張在臺位上被緊緊地疊壓在一起，紙張間的空氣不能充分流動，使油墨墨膜表面局部缺氧，這些因素，影響油墨墨膜氧化聚合過程的順利進行，使油墨不能很好干燥。為防止粘臟和爭取時間快速轉(zhuǎn)入二次印刷或下道工序，印刷時常采用加干燥劑和噴粉的技術手段。這種防粘所采用人為的隔離效果，恰給覆膜粘結(jié)造成很大的困難。
　　6.紙張具有吸濕、脫濕功能。正、反兩面在吸濕、脫濕過程中的表現(xiàn)恰恰相反，會產(chǎn)生吸濕時出現(xiàn)“荷葉邊”，向反面卷曲；脫濕時“邊緊中松”，向正面卷曲的表面不平整狀態(tài)。對溫濕度極為敏感、反應迅速的紙張表面狀態(tài)變化，正是覆膜卷曲、縐折的一個重要因素。
　　二、改變印刷品表面狀態(tài)的幾種辦法
　　1.我們在深入研究構(gòu)成紙張的植物纖維成份和合成油墨的高分子樹脂、連結(jié)油料的特性后，將電子技術引進到覆膜工藝。運用電磁震蕩改變印刷品表面，使全面積不同基礎部位達到表面張力的接近，具備相同的表面活性。這項電子技術對印刷品進行表面處理，同時解決了油墨印層不干或晶化、附著弱化，復合時表面水分蒸發(fā)產(chǎn)生水分子膜隔離層，粉塵、紙毛游離阻隔等影響復合質(zhì)量的問題。
　　2.影響覆膜平整效果的卷曲、縐折問題，應在測定印刷品的水分含量后，在相對濕度60%的空間中，運用機械或人工的方式進行含水量平衡處理，消除“荷葉邊”、“緊邊中松”現(xiàn)象。
　　也可用打（拍）紙的技法，干擾印刷品存在的波紋或松鼓，破壞原有的不平整表面狀態(tài)。用有意識、有規(guī)律、有針對性的打（拍）紋路，制造出新的剛度和受力分散線，引導印刷品平衡通過熱壓合機構(gòu)。
　　3.適度地調(diào)整壓力，合理運用加壓輥筒的壓力，加壓輥筒兩端微量的壓力差，加壓輥筒與初壓（導向）輥筒間壓力差。因此對紙張通過速度及全紙各部位的速度差，保持印刷品通過輸送帶—初壓（導向）輥筒機構(gòu)—熱壓合機構(gòu)的運行速度和平穩(wěn)狀態(tài)，保證在對印刷品表面狀態(tài)有的放矢地整理后，適應覆膜工藝的生產(chǎn)條件，提高復合質(zhì)量�！�