油墨是印刷行業(yè)排在紙張后面的、居消耗量第二位的消耗材料。油墨的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，無(wú)疑也會(huì)受到印刷業(yè)技術(shù)發(fā)展大趨勢(shì)的影響。
　　多年來(lái)，我國(guó)油墨生產(chǎn)基本與我國(guó)社會(huì)生產(chǎn)整體水平相適應(yīng)，并基本可以滿足我國(guó)印刷行業(yè)發(fā)展的需求。最近幾十年，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展速度是前所未有的。畢升發(fā)明活版印刷幾百年后，德國(guó)人卡斯帕爾•赫爾曼才在1906年發(fā)明了平版膠印機(jī)；而到 1993年以色列人推出彩色數(shù)字印刷技術(shù)，其間只經(jīng)歷了幾十年的時(shí)間。目前，國(guó)際上一些發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)完成了印前系統(tǒng)的數(shù)字化革命，開(kāi)始向印刷、印后的整體數(shù)字化發(fā)起挑戰(zhàn)，像在美國(guó)，數(shù)字印刷已經(jīng)占到印刷總產(chǎn)值的10％。近些年，我國(guó)也基本完成了以膠印取代鉛印的印刷技術(shù)革命和印前系統(tǒng)的數(shù)字化革命，國(guó)際上先進(jìn)的Indig、愛(ài)克發(fā)、施樂(lè)等各種先進(jìn)的直接制版系統(tǒng)和數(shù)字印刷機(jī)也陸續(xù)引進(jìn)了幾十臺(tái)。印刷新技術(shù)的應(yīng)用，也對(duì)油墨行業(yè)提出了新的要求。
　　目前，我國(guó)有各種規(guī)模的油墨生產(chǎn)企業(yè)400多家，年產(chǎn)量約15萬(wàn)噸，只占世界總產(chǎn)量的5．6％，是美國(guó)（年產(chǎn)油墨105萬(wàn)噸）的七分之一，是日本（年產(chǎn)油墨50萬(wàn)噸）的三分之一。我國(guó)人均油墨占有量不足0.12千克，而美國(guó)人均占有4千克，日本為38千克。我國(guó)油墨生產(chǎn)量的70％是由90年代以后成立的合資企業(yè)完成的，產(chǎn)品包括平版印刷油墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和網(wǎng)版印刷油墨。同世界先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)油墨生產(chǎn)的產(chǎn)量、品種和質(zhì)量都有很大差距。1999年我國(guó)從日、美、德、英、韓等國(guó)家進(jìn)口油墨2萬(wàn)余噸，主要是高檔四色墨、金銀墨和各種特種油墨，占到進(jìn)口總量的85％。實(shí)際上，我國(guó)的油墨生產(chǎn)只能滿足低水平的、不充分的工業(yè)化社會(huì)的需求。
　　現(xiàn)在，平版膠印是我國(guó)的主要印刷方式，占到印刷總量的近80％，而且在未來(lái)一段時(shí)期內(nèi)這種情況仍會(huì)繼續(xù)。膠印設(shè)備將以對(duì)開(kāi)、四開(kāi)的四色機(jī)為主，而六色、八色機(jī)也將受到實(shí)力較強(qiáng)的印刷企業(yè)的青睞。新型單張紙膠印機(jī)的印刷速度一般為 （10000～ 15000）張／小時(shí)，新型輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)的印刷速度則高達(dá)（45000～60000）張/小時(shí)，而且大多具備自動(dòng)上版系統(tǒng)、墨色遙控系統(tǒng)、自動(dòng)清洗、連續(xù)潤(rùn)濕系統(tǒng)以及先進(jìn)的電子操作平臺(tái)，印刷機(jī)的自動(dòng)化、一體化程度已經(jīng)相當(dāng)高。印刷的多色化、高速化以及強(qiáng)時(shí)效性對(duì)油墨的印刷適性要求也更高。為了滿足需要，國(guó)內(nèi)廠商在生產(chǎn)平版印刷油墨時(shí)，必須努力改善國(guó)產(chǎn)油墨灰度大、疊印效果不佳的缺點(diǎn)，使其轉(zhuǎn)印率更高、色相更加飽滿純正。
　　在平版印刷油墨中，未來(lái)增長(zhǎng)較快將是輪轉(zhuǎn)油墨。在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，高速輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)在平版印刷中所占比例越來(lái)越高，輪轉(zhuǎn)油墨在這些國(guó)家油墨消費(fèi)總量中所占的比例也非常高。改革開(kāi)放以后，我國(guó)的許多單位也先后引進(jìn)了海德堡、羅蘭、三菱等世界著名廠家的大滾筒高速多色輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。盡快研制生產(chǎn)高檔國(guó)產(chǎn)彩色輪轉(zhuǎn)油墨，及早解決國(guó)產(chǎn)輪轉(zhuǎn)油墨的多彩化和快速印刷時(shí)的干燥問(wèn)題，已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。
　　采用熱固輪轉(zhuǎn)油墨和UV油墨，是解決快速輪轉(zhuǎn)印刷油墨干燥不足的兩個(gè)途徑。熱固輪轉(zhuǎn)油墨是國(guó)際上快速輪轉(zhuǎn)印刷中使用最多的品種，在美國(guó)輪轉(zhuǎn)油墨中熱固型所占比例高達(dá)65％。熱固輪轉(zhuǎn)油墨的特點(diǎn)是干燥快、經(jīng)濟(jì)便宜、高速印刷的適應(yīng)性強(qiáng)。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的熱固輪轉(zhuǎn)油墨還不能完全替代進(jìn)口，其主要差距是色相不正，而且在印刷速超過(guò)30000張／時(shí)會(huì)出現(xiàn)飛墨 等問(wèn)題。隨著國(guó)內(nèi)引進(jìn)高速輪轉(zhuǎn)機(jī) 高潮的到來(lái)，熱固輪轉(zhuǎn)油墨的應(yīng)用必將越來(lái)越普及，用量也會(huì)越來(lái) 越大，國(guó)內(nèi)油墨生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該抓住這個(gè)機(jī)遇。
　　UV油墨是依靠紫外線的能量來(lái)改變油墨中分子結(jié)構(gòu)，從而使油墨固化。UV油墨是特種印刷和高檔印刷中不可缺少的油墨品種。UV油墨的優(yōu)點(diǎn)是固化速度快，縮短印刷周期；低溫固化，適應(yīng)多種承印物；溶劑含量低，污染小。UV油墨的缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴。國(guó)產(chǎn)UV油墨的質(zhì)量基本上能滿足大部分印刷的需求且價(jià)格相對(duì)便宜，但用于一些特種材料印刷的UV油墨仍需要從國(guó)外進(jìn)口。
　　凹印技術(shù)作為四大印刷方式之一，在我國(guó)的發(fā)展不太理想。早在五十年代，為了印制彩色畫報(bào)，我國(guó)引進(jìn)了凹印設(shè)備。六十年代，原天津油墨廠研制成功凹印印紙油墨，取代了進(jìn)口油墨。但是，凹版印紙油墨存在的溶劑有毒性、易造成環(huán)境污染和易燃易爆等問(wèn)題，也制約了凹版印紙技術(shù)的發(fā)展。七十年代中期，無(wú)毒的醇型凹印油墨的出現(xiàn)，使凹印技術(shù)的應(yīng)用由出版業(yè)發(fā)展到包裝業(yè)。八十年代，北京新華彩印廠等企業(yè)引進(jìn)了凹版塑料印刷設(shè)備，用于食品包裝、書刊塑封和掛歷印刷等，各油墨廠也開(kāi)始研制凹版塑料油墨。九十年代初，我國(guó)陸續(xù)引進(jìn)了30多條國(guó)際先進(jìn)的凹版印紙生產(chǎn)線，印刷速度一般均在（150-200）米／分，主要用于煙盒包裝的印刷。這次引進(jìn)熱潮，再次拉動(dòng)了國(guó)內(nèi)凹版印紙油墨的發(fā)展。目前國(guó)產(chǎn)凹版印刷油墨能滿足市場(chǎng)需求。
　　本人認(rèn)為，凹版印刷雖然具有印刷墨層厚實(shí)、不好仿效等特點(diǎn)，但制版技術(shù)復(fù)雜、時(shí)效性差等問(wèn)題制約了凹印技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。相應(yīng)的，凹印油墨的研制與生產(chǎn)，今后也很難有大幅度的提高。
　　柔版印刷技術(shù)是鉛字印刷被淘汰后出現(xiàn)的一種現(xiàn)代凸版印刷形式。新型柔版印刷設(shè)備改變了柔版印刷以往只能印制實(shí)地版的狀況，柔版印刷開(kāi)始能夠印制高質(zhì)量的彩色印品，而且柔版印刷采用的油墨也由苯胺油墨變?yōu)榈臀廴镜乃�性油墨。由于采用橡膠、樹(shù)脂等作為印版材料，其承印材料又為卷筒材料，因此柔版印刷具有快捷、物耗小等特點(diǎn)，特別適合包裝印刷行業(yè)。柔版印刷技術(shù)在歐美發(fā)展迅速，技術(shù)日臻完善，如在美國(guó)柔版印刷已成為僅次于平印的第二大印刷方式，其包裝印刷的60％是柔版印刷完成的。我國(guó)柔版印刷發(fā)展的高潮出現(xiàn)在90年代。這一時(shí)期，國(guó)內(nèi)引進(jìn)了100多條柔版印刷生產(chǎn)線。目前，包括水性油墨、水性UV上光油在內(nèi)的各種柔版印刷耗材國(guó)內(nèi)基本上都有生產(chǎn)，許多材料已能替代進(jìn)口，這為柔版印刷技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。
　　柔版印刷在我們這樣一個(gè)包裝市場(chǎng)潛力巨大的國(guó)家必將獲得長(zhǎng)足的發(fā)展。據(jù)有關(guān)人士預(yù)計(jì)，到2010年，柔版印刷在我國(guó)印刷市場(chǎng)中的比例將由1．5％上升到15％左右，這是一個(gè)十分誘人的市場(chǎng)。從油墨角度考慮，國(guó)產(chǎn)的柔版水性油墨應(yīng)盡快縮小與世界先進(jìn)產(chǎn)品的差距，減少油墨中的溶劑含量，生產(chǎn)出100％的水性柔版油墨，并盡快生產(chǎn)出乳液化油墨，為柔版印刷向包裝業(yè)縱深發(fā)展并滲透其它行業(yè)而努力。