在印刷色彩學(xué)上，彩色印刷工藝實(shí)質(zhì)上是顏色從“分解”到“合成”的工藝流程，而我們在長達(dá)二十余年的水墨制造到印刷使用過程中，其顏色變深、變暗及退色和不耐水或無光澤是我們不希望的，但我們有責(zé)任關(guān)注多年來在制造使用中的這一焦點(diǎn)，并就其列舉幾點(diǎn)同包裝印刷界人士進(jìn)行純技術(shù)性的交流，力求水墨達(dá)到其它油墨的質(zhì)量的高品位。
　　一、水墨轉(zhuǎn)移故障的理論分析
　　水性油墨尤其是水可洗油墨在其結(jié)構(gòu)上的不同是PH值的上升；油墨的價(jià)位隨市場上的競爭而被迫采用無機(jī)顏料，其結(jié)果帶來了彩色水墨的不穩(wěn)定——變深、變暗、退色消光（光澤差），已成為國內(nèi)外同行共同研究的重點(diǎn)之一。
　　我們知道：彩色水墨的化學(xué)穩(wěn)定性與油墨體系所選用的色料的化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。一般無機(jī)化合物顏料比有機(jī)化合物的化學(xué)性質(zhì)活潑，這是因?yàn)闊o機(jī)化合物溶于水，并能易被電離成離子，離子間的反應(yīng)在瞬間即可完成，而有機(jī)化合物顏料則反之。所以講：適用在水墨中很容易水洗，相對對環(huán)境污染也小，但化學(xué)穩(wěn)定性差，例如當(dāng)有機(jī)鉻黃在遇堿后極容易變成紅色。
　　另一焦點(diǎn)是我們往往偏重采用對比色來加強(qiáng)對視覺的刺激——并置之后的鮮明、醒目的感覺個(gè)性。利用色性相互矛盾的色彩將其并置在一起，以極不調(diào)和的手法去加深消費(fèi)者對包裝印刷裝模的印象。但孰不知水墨三原色體系采用有機(jī)和無機(jī)不等量時(shí)，其對比色含量（面積、明度、彩度）發(fā)生變化時(shí)，對比的強(qiáng)烈程度也會發(fā)生變化，當(dāng)在遇酸堿時(shí)往往會出現(xiàn)短暫的調(diào)和，隨著時(shí)間的推移，并置的彩墨將由深到暗或變淺、消色而無光澤。
　　無論是水墨體系中有機(jī)顏料遇到酸導(dǎo)致顏色色相變深變暗，還是水墨體系中無機(jī)顏料遇到堿后，顏色色相變深變暗直至退色，也在所難免——即亮度（光澤）降低。這種物理的或化學(xué)的變化，不是常說的三原色不等量或純凈度及灰平衡形成的色相偏差事故，大多是因?yàn)樗�墨中混有呈兩性的少�?shù)金屬氧化物而引起的——它們遇強(qiáng)堿是酸性而變深變暗；遇強(qiáng)酸呈堿性退色消光。雖降低了因光澤導(dǎo)致眼睛的疲勞，識讀效率上升，但往往會因光澤的偏差很難達(dá)到商標(biāo)、產(chǎn)品樣品的包裝裝潢外觀亮麗效果，這種主觀的或客觀評定水性彩色油墨質(zhì)量，往往以同類產(chǎn)品為依據(jù)。但只有一點(diǎn)是一致的——PH值。
　　當(dāng)我們在圍繞著PH值探索水性彩色油墨時(shí)，當(dāng)查閱了阿侖尼烏斯、布朗斯物、勞萊、路易斯等權(quán)威性對酸堿方面的理論論斷，尤其是在認(rèn)真歸結(jié)這種現(xiàn)象是：在水溶液中既能電離產(chǎn)生氫氧根（OH－）又能電離產(chǎn)生氫離子（H＋）才會發(fā)生的，兩種相互接觸的金屬，相互擴(kuò)散到內(nèi)部等等。便會明白由于上述的緣故，加大堿量使水墨體系，尤其是堿性的印刷墨膜在承印物上之后處于不穩(wěn)定的狀態(tài)（殘存的微量堿暫時(shí)被封閉，一旦接觸了水，墨膜便會被破壞），并在外力的作用下，滴液的墨液由球形變成了不規(guī)則的混合體——爾后形成的干燥墨膜面粗糙而無光。
　　在水墨的故障方面，雖也很少出現(xiàn)觸變性體系和震凝性體系。在這里不妨就其這一問題來逐步分析。上述的不同點(diǎn)無非是：前者是在一定切速下，切力隨時(shí)間減少，后者則反之——增大則已。把握不好，不是顏色色相難以穩(wěn)定，就是給印刷帶來無盡的難題。多年來，在我們圍繞觸變性時(shí)，往往忽略了間接的觸變原因，最簡單的區(qū)別方法震凝性的水墨體系是在外界有節(jié)奏的震動下變成凝膠，其節(jié)奏震動可以是輕輕敲打，有規(guī)則的圓圍運(yùn)動或擺式攪動等——即若無外界作用就不能造成水墨形成凝結(jié)，當(dāng)那固體含量1－2％左右，而且粒子不是對稱性的時(shí)，其形成凝膠完全是粒子走向排列的結(jié)果。
　　從微觀結(jié)構(gòu)來看，我們在觀察水墨觸變這種故障原因的另一類型——脹性水墨體系的特點(diǎn)是：當(dāng)外切取消后，油墨體系的粘性立即“稀化”。脹性水墨體系的懸浮體是高濃度而低粘性的。一般固體含量高達(dá)40％以上，潤濕性能良好。如果當(dāng)我們在升溫或增大PH值時(shí)——濃度降低而粘性提高時(shí)或在適量添加部分水，不會象凝性的水墨，當(dāng)外切力去除后，該體系仍會保持凝固狀態(tài)（這種現(xiàn)象雖然很少，一旦出現(xiàn)確令人十分頭痛），至少有一段時(shí)間是凝固狀態(tài)，然后再稀化。但水墨完全抗水、退色已無法避免。
　　在我們針對上述兩種凝性故障，特別是對并不多見的震凝性水墨體系解決實(shí)際問題，尤其在難度上遠(yuǎn)較震凝性水墨體系來得重要，而且難度又大的不知多好幾倍。我們知道：觸變結(jié)構(gòu)在從有結(jié)構(gòu)到無結(jié)構(gòu)，或者從結(jié)構(gòu)的拆散作用到結(jié)構(gòu)的恢復(fù)作用是等溫可逆轉(zhuǎn)換的過程其二是體系結(jié)構(gòu)的這種反復(fù)轉(zhuǎn)換與時(shí)間有關(guān)——即結(jié)構(gòu)的破壞和形成是時(shí)間的函數(shù)。同時(shí)，結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度變化也與時(shí)間有關(guān)。這種物體在切力作用產(chǎn)生的水墨體系的形變（若f／D比值會暫時(shí)降低，該體系使有觸變性），可以被看成水性彩色油墨體系在恒溫下“凝膠——溶膠”之間的相互轉(zhuǎn)換過程的表現(xiàn)。粘度較大的水墨在外力攪動下，其凝結(jié)狀態(tài)遭到破壞，靜止后，隨著時(shí)間的增長，隨著環(huán)境溫度的下降，其凝結(jié)狀態(tài)漸漸增加，直至恢復(fù)原來的狀態(tài)。
　　人們知道：在水溶膠中加入一定量的高分子化合物或締合膠體，二十世紀(jì)80年代以前對這種能顯著提高溶膠對電解質(zhì)的穩(wěn)定性，稱之為“保護(hù)作用”，二十世紀(jì)80年代以后則稱為“空間的穩(wěn)定性”。無論怎樣稱謂，就象千百年來在墨汁體系利用動物膠便能使炭黑穩(wěn)定地懸浮在水中。對輪轉(zhuǎn)水墨（柔性凸版印刷油墨或凹版印刷油墨）要求雖沒有觸變性，為了使水墨穩(wěn)定，往往在采用乳液和溶液連結(jié)料搭配的方法便可實(shí)現(xiàn)貯存期間的穩(wěn)定性，但這種制造油墨的方法雖比單一樹脂溶液科學(xué)一些，并能避免水墨在貯存印刷使用中沉淀或分層，但難免會出現(xiàn)不同程度的觸變性，嚴(yán)重時(shí)油墨不易從墨桶倒出來，既是經(jīng)攪拌后，輕則影響著印刷油墨的轉(zhuǎn)移的正常流動性，重則會影響著水墨在墨斗及泵管輸墨甚至堵塞管道而轉(zhuǎn)遞不出油墨。一句話：科學(xué)地PH值控制始終左右著觸變性，尤其關(guān)系到水墨包裝印刷的圖文效果。
　　二、輪轉(zhuǎn)包裝彩印的實(shí)踐探索
　　圍繞彩印這一問題，我們在解剖制備水墨過程利用堿、氨、胺中和劑過快添加或不科學(xué)的添加量，忘記顏料一開始不是全部而是部分地被逐漸地潤濕和破壞了顏、染料的表面結(jié)構(gòu)，當(dāng)刮樣或印刷后，墨膜的光澤便會降低，甚至完全沒有了光澤度。同時(shí)過量的水分子的添加擠入也會降低其光澤。但這兩類的根本區(qū)別是：前者就是強(qiáng)堿導(dǎo)致絮凝的水墨體系中顏、染料或酸性化后冰墨體系流掛造成的——顏色色相的深暗淺淡、消光追色；而后者則是水的過量擠入，使其粘度急速下降（如高光澤的粘度往往為45—60秒／涂—4杯•25℃，當(dāng)再加入17．5％的水后，其粘度便急速下降到18－25秒／涂—4杯•25℃的無光澤或微光澤度的包裝印刷墨膜／250克箱板紙）。從而導(dǎo)致固體樹脂含量的減少造成的——由顏色色相的濃艷到稀淡（雖表面看來加水后，處于安定卷曲狀態(tài)的高分子連結(jié)料，當(dāng)外力的作用使鏈段結(jié)構(gòu)伸展直至分子斷裂而使印刷出的圖文墨膜沒有了光澤度。
　　另一種情況是：為了降低材料成本，完全采用僅有330分子量的天然松香時(shí)，為達(dá)到水墨體系空間的穩(wěn)定性，近年來，我們在數(shù)十種不引起化學(xué)性質(zhì)改變的無機(jī)材料中，利用四面體的水含二氧化硅的多孔形態(tài)作為締合膠體，使之能產(chǎn)生穩(wěn)定地吸附在低分子量的松香溶膠粒子的表面上，形成一層保護(hù)膜，把親液性基團(tuán)伸向水中，既可消除觸變又能提高其水可洗性，并具有一定的厚度，尤其是當(dāng)超過5％之后包裝印刷的墨膜形成了一層短稠厚的低分子墨膜，這時(shí)則更會降低水墨粘度，而增加了濃度，既影響印刷轉(zhuǎn)移的流動性，又影響了光澤的提高，這可能是在締合放熱的過程中升高了油墨體系溫度而減弱了松香分子的締合傾向。對此，我們選用儀征天揚(yáng)化工廠的T－2005偶聯(lián)劑（增粘劑）來改善樹脂溶液的膠接頭強(qiáng)度，增加膠液對膠粘表面的粘附力，從而有效地防止了膠層的從膠接表面脫落和剝落，既促進(jìn)了油墨體系的膠液的耐濕熱作用的性能，又增加了一些難粘材料和低分子樹脂溶膠、顏填料之間的膠接強(qiáng)度及包裝印刷墨膜的光澤度和水可洗性。這就是漆膜要硬，墨膜要軟之別。
　　其次是采用耐堿性顏料或染料或填充料。染料大都用于不太需要耐光性的輕包裝水墨。
　　樹脂（無論是天然的或是合成的，無論是高分子還是低分子樹脂）需具有分散性、轉(zhuǎn)移性、快干性、光澤度以及耐磨擦性。目前蟲膠甚至丙烯酸樹脂等已被純松香樹脂所取代（用前須檢驗(yàn)）。其傳統(tǒng)的升溫改性的制備樹脂溶連結(jié)料的方法，現(xiàn)已經(jīng)被常溫制備松香樹脂液連結(jié)料的方法所取代，一個(gè)幾乎完全不污染環(huán)境的綠色油墨已在市場上受到了人們的青睞。
　　溶劑，傳統(tǒng)生產(chǎn)為蒸餾水（離子水最佳），尤其需加乙醇或異丙醇，而現(xiàn)市場大多采用自來水或地下水，在嚴(yán)格遵循PH值指數(shù)下，微量添加具有活性、起架橋并具有增粘的TM—2005偶聯(lián)劑已改變了制備水墨的生產(chǎn)（工藝流程）方法。