印刷適性一詞是對印刷過程的主觀判斷，通常指紙張以某種方式對印刷過程作出反應(yīng)，而且需要通過一些標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整這種反應(yīng)使之達到生產(chǎn)的要求。例如從技術(shù)的角度來看，通過多數(shù)的印刷方法可以實現(xiàn)在各種各樣紙張上的印刷，但從商業(yè)或經(jīng)濟的角度來看，這一過程可能就不太可行。因此對高質(zhì)量印品的評價應(yīng)考慮到其主要特點，例如，用柔性版印刷的方法印刷一個高質(zhì)量的包裝紙盒，與印刷一些只有一些線條圖的練習(xí)本的方式是完全不同的，后者的印刷方式的選擇應(yīng)把線條的清晰度作為考慮的重點。此外，印刷品還應(yīng)被看作是紙張、油墨，印版、金屬滾筒、印刷機以及如何準(zhǔn)備印刷和操作方式之間相互作用的結(jié)果。即使紙張具有良好的印刷適性，但如果其它相關(guān)的因素不合適，同樣印不出高質(zhì)量的印品。為印刷適性下的定義為紙張的物理和化學(xué)特性，這些特性控制著印品的產(chǎn)量、質(zhì)量和輸出速率。本文主要介紹一下紙基、油墨和印版對需要瓦楞紙后加工的紙制品的印刷適性所帶來的影響。
紙基
許多類型的紙張，如涂布紙，半涂布紙和非涂布紙、牛皮紙板或測試紙板等，都可以用于預(yù)印或印后的包裝印刷。具有良好印刷適性的紙張將在適當(dāng)?shù)奈恢梦者m量的油墨，而且不會對它的干燥性起負(fù)作用。這種紙還可以表現(xiàn)出理想的印刷光滑度，油墨的滲透性，恰當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)密度和良好的流變性（壓縮性和彈性）。它還應(yīng)該具有足夠的表面張力阻止阻止起毛或掉毛，還應(yīng)該具有良好的尺寸穩(wěn)定性，以免在空氣潮濕的環(huán)境中發(fā)生嚴(yán)重的變形。紙張的表面還不應(yīng)該分離出顆粒，避免產(chǎn)生靜電為印刷的過程帶來不良的后果。
印刷適性的概念使我們不可避免地考慮當(dāng)紙張與油墨在極短時間內(nèi)和極大壓力下相遇時，它們之間發(fā)生了什么變化。施加在紙張上的壓力，明顯改善可紙張的光滑度并減少了表面的毛孔大小。壓力的大小和油墨濕潤紙張表面的難易度是非常重要的，尤其對于那些表面比較粗糙的紙張來說更是如此。
光滑度
紙張的光滑度能影響印品顏色的均勻性，墨層和整體印品的表觀。有兩種方式描述光滑度缺陷，宏觀的和微觀的。宏觀缺陷指可以用肉眼察覺到的一些不規(guī)則變化如嚴(yán)重的厚度上的變化或起皺，有時是由纖維的形狀不規(guī)則造成的。微觀的缺陷指肉眼看不到的缺陷，比如說一些細(xì)小的坑、洞，都能造成丟失網(wǎng)點使印品的質(zhì)量下降。
紙屑
另一個印刷適性問題是從紙張表面掉下來的細(xì)小顆粒沉積到油墨中或滾筒的表面。如果在柔性版印刷機上的油墨供應(yīng)系統(tǒng)中沒有安裝過濾裝置，那么這些小顆粒就有可能不斷累積，轉(zhuǎn)移到印版上，這種現(xiàn)象通常被稱為臟版，解決這種問題的一個方法就是在油墨泵前安裝油墨過濾器，這樣這些臟粒子就可能被輔助的葉片攔截下來。紙屑將非常嚴(yán)重的降低紙張的油墨適性。
視覺效果
紙張的顏色和油墨在紙張上固著后形成的墨膜也是非常重要的。顯然，紙的顏色將對視覺效果產(chǎn)生影響，因此即時使用相同的油墨在不同表征顏色的紙張上印刷產(chǎn)生的視覺效果也是不同的。此外同一個作業(yè)使用不同類型的紙張也會造成印品質(zhì)量的不一致。
化學(xué)因素
紙張的化學(xué)組份會強烈地影響印刷適性。酸性物質(zhì)過多可能延長油墨干燥的時間，這一點在熱帶國家以及環(huán)境濕度較高的地區(qū)顯得尤其重要，由于那里的紙張中所含的水分相對來說比較高，因此對干燥的速度要求也較高。通常PH值在5~5．5之間的涂布紙和7~8.5之間的涂布紙應(yīng)該能保證有效地油墨干燥，除非環(huán)境的濕度太高，如濕度超過65%時就不一定能保證有效的干燥了。保持工作環(huán)境濕度的一致性，對于獲得高質(zhì)量的印品是非常重要的。如果環(huán)境的濕度太大，紙張就會象海綿一樣不斷地吸收水分子，一般都想使紙張達到一種均衡狀態(tài)，即紙張既不吸收水分也不釋放水分。不同克重的紙張有不同的均衡點，比如說一個密實的白紙板可能有6%的絕對濕度值，而在相同的環(huán)境中，未漂白的牛皮紙板可能有7．5%的濕度值。正常的水份標(biāo)準(zhǔn)在5%~7%，超過這個數(shù)值將改變油墨的吸收性且給干燥系統(tǒng)增加額外的負(fù)擔(dān)。
然而紙張中含的水份太低可能導(dǎo)致最后的印品折疊成盒時油墨開裂，這是因為紙張吸收了空氣中的水分膨脹給墨層帶來過多壓力造成的。
