在ChinaPrint2001展覽會上展出的模切機、燙金機和燙印模切兩用機數(shù)量較多，其中既有代表當今世界最高水平的博斯特的產(chǎn)品，也有上海亞華、唐山玉印、臺灣有恒、北人集團等公司的產(chǎn)品。

　　上海亞華展出的MW1050A Ⅱ高速自動模切機由PLC心編程序控制器和電子凸輪分度器對整機運行和故障進行監(jiān)控、顯示，從而使機器的控制和故障診斷極為方便。還采用了LCD觸摸屏人機對話，中文顯示，使操作更直觀方便；具有較高模切精度（±0．1mm），模切時速達7500張；該機有帶清廢和不帶清廢兩種配置機型，清廢采用刀板式快速沖廢專利技術(shù)，還可為用戶設(shè)計特殊附加功能，如熱壓凸功能，以便滿足精細壓凸工藝的需要。展出的TYM自動燙印模切機，它除模切、壓痕、壓凸外，還有加燙印功能，還可以燙印防偽全息標識。MW系列、TYM系列機器的主機傳動都采用先進的進口交流變頻器控制，啟動和制動采用進口氣動離合器，使整機具有良好的動態(tài)性能。TYM920、TYMT80AⅡ、TYM920Ⅱ型燙印模切機帶有亞華獨特的縱橫方向全新走箔裝置，鋁箔的走步和跳步由交流伺股電機控制，使走步和跳步更加精確。為滿足大面積燙印時紙張與鋁箔分離需要，有利于燙印和壓凸一次完成，該系列機器縱向采用了大氣流剝離機構(gòu)。

　　剛研制成功的激光全息標識燙印機（TYM80L、TYM920）既具有模切、壓痕、燙金功能，還有全息套準燙印功能。其關(guān)鍵技術(shù)是采用外置或內(nèi)置的光標定位控制系統(tǒng)，對光標進行光電跟蹤，以達到精確定位套印，采用了亞華開發(fā)的“全息膜套準系統(tǒng)”實用新型專利，由光纖頭和放大器組成的光纖傳感器能正確跟蹤全息膜上的光標，信號通過放大器傳送給PLC，由PLC控制磁粉制動器產(chǎn)生制動力矩，使放箔輥以恒定張力傳送箔帶，經(jīng)PLC處理后信號控制伺服電機的啟動、變速和制動。該機可實現(xiàn)5組全息箔帶跟蹤定位套準燙印，適合不同箔帶（明暗標／光譜標）套準定位，普通箔帶與全息箔帶可同時燙印，機器最高時速5500張，帶全息燙印時速3000～4000張。該類機器的研制成功標志著國產(chǎn)燙金模切機與世界先進水平差距正進一步縮小。

　　唐山玉印展出的模切機和燙金模切機數(shù)量最多，所展出的機型有3種前不久通過廠歐洲CE認證，表明該公司的產(chǎn)品在安全方面上了一個新臺階。MY1050－P自動排廢模切機具全清廢功能，尤其適合于復(fù)雜紙盒、煙包的自動模切清廢。可編程序控制器控制機器實現(xiàn)了給紙、模切、排廢、收紙的自動化，人機界面可顯示機器的速度、加工數(shù)量、運行時間和工作狀態(tài)；對可編程控制器的輸入點、輸出點及各種故障進行動態(tài)控制，從而使操作及故障排除方便快捷。應(yīng)用變頻器控制電機，實現(xiàn)了無級調(diào)速，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。MY1300自動模切壓痕機最大模切尺寸達到1290×930mm，是以加工瓦楞紙箱、紙盒為主的大型自動化包裝機械。TYM1020A、TYM1050自動燙金模切機采用LCD智能操作系統(tǒng)，利用486薄板觸摸屏計算機，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)輸入，存貯下位機通訊的功能，跳步實現(xiàn)了自動化編程，自動計算步長，12個加熱區(qū)可獨立設(shè)定溫度，恒溫控制。主電機采用變頻交流電機。

　　有恒機械生產(chǎn)的MK1050M高精密自動平壓模切機、MK1050YM.I高精密自動手壓電腦燙印模切機引起人們關(guān)注。以模切機為例，據(jù)介紹其機座及墻板選用了先進的樹脂砂加工工藝，為整體結(jié)構(gòu)提供了堅實的保證，關(guān)鍵件均為加工中心加工成型；采用PLC控制及人機界面顯示，并存貯了大量故障排除說明，極大地方便了操作，主電機采用最新型交流變頻控制；主傳動系統(tǒng)安裝有“氣壓式離顯合器／剎車裝置”、“安全離合器”及“鼓形齒聯(lián)軸器”確保了機器安全使用；側(cè)規(guī)、前規(guī)均配有光電檢測開關(guān)，確保了紙張的定位精度。據(jù)檢測，已基本接近國外同類機水平，但價格僅為其售價的1／3，因而具有較強的競爭力。

　　瑞士博斯特是世界著名的包裝設(shè)備生產(chǎn)廠，本次展覽會上，展出了SP104－E自動模切機和SP102－BMA全自動平壓全息燙金及壓凹凸機。SP 104－E自動模切機是一臺適應(yīng)各類工作、性能卓越的自動模切機，配置有博斯特自行開發(fā)的CVBE電子控制系統(tǒng)，提供詳細生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可連接解碼器以方便檢測，CVBE電子控制系統(tǒng)可以人機對話，隨時修改模切數(shù)據(jù)，現(xiàn)場表演模切速度達到8500張／時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、SP102－BMA全自動平壓全息燙金及壓凹凸機可高質(zhì)高速的燙金、全息燙印、壓凹凸。由于其專有的OACS測算系統(tǒng)，燙印箔的步進得以優(yōu)化，從而節(jié)省了電化鋁；其高精度的電子套準系統(tǒng)，確保了在紙鈔、防偽包裝上進行準確的定位和全息燙印。鋁箔張力由電腦控制的張力軸調(diào)節(jié)。

　　與印刷機聯(lián)機模切在國際上已是相當成熟的技術(shù)，如在機組式柔印機與凹印機上，而我國在此方面還有相當大的差距，國內(nèi)主要的模切機生產(chǎn)廠家基本上尚未開發(fā)此項技術(shù)。

　　目前，國外先進的模切機、燙金機正進一步向智能化、多功能、大幅面、高速度、高精度、高穩(wěn)定性及聯(lián)機化方向發(fā)展，國產(chǎn)機主要是臥式平壓平模切機、燙金模切兩用機在某些方面與世界先進水平已相當接近（見表1、表2）。而圓壓平、圓壓圓型機及聯(lián)機化方面差距還相當大，必須大力開發(fā)研制此類設(shè)備。國產(chǎn)模切機、燙金機要整體趕上世界先進水平還有相當長一段路要走，在速度、功能、精度上尤其在機器穩(wěn)定性、可靠性及售后服務(wù)上還有一定差距，要進一步提高和改善機器性能，需要加強對關(guān)鍵件和系統(tǒng)可靠性的理論研究，并使之用于實踐，運用各種現(xiàn)代設(shè)計方法將關(guān)鍵件的設(shè)計水平提高到新水平，從而進一步提高機器的性能和穩(wěn)定性。目前，國產(chǎn)機有著誘人的性能價格比，又有市場持續(xù)增長的需要，還有人們傳統(tǒng)觀念轉(zhuǎn)變等諸多的優(yōu)勢，加之國家的重視，為模切機、燙金機的發(fā)展創(chuàng)造了相當好的條件，全面趕超世界先進水平還是有可能的。