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彩報(bào)印刷水墨平衡要求
2012-12-23 09:40:19   作者:   來源:   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

  所謂水墨平衡,是指印刷速度和印刷壓力一定的情況下,在保證圖文印跡色彩還原、灰平衡、各色密度及階調(diào)值符合客戶要求的前提下,使用最少的供墨量和供水量達(dá)到的水墨平衡。

  水墨平衡有一定的允許范圍,空白部分上水的同時(shí)印跡部分也上了一層水,只要油墨所含潤版液的體積百分率在15%一26%之間,都屬于實(shí)現(xiàn)了水墨平衡。
  一、水墨不平衡帶來的問題
  保持水墨平衡在四色套印中顯得尤為重要,水墨平衡控制不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生許多問題! ∷黄胶庥绊懱子〔粶(zhǔn),因?yàn)榧垙堅(jiān)诮?jīng)過四色壓印后的含水量已經(jīng)有了很大變化,而每次壓印后紙張的含水量都不同,紙張?jiān)趶埩陀∷毫Φ淖饔孟掳l(fā)生變形(軸向和周向),給套印帶來了一定的難度。因此在印刷時(shí)一定要控制好潤版液的用量并遵循“先大后小”的原則,這樣就可以先給紙一個(gè)變化的空間,然后減小水的用量使紙張變形越來越小,有利于套印;若用水量先小后大,那么紙的變形會(huì)越來越大,將無法套準(zhǔn)。同一個(gè)印刷單元的用水量也要盡可能保持一致,因?yàn)閮擅娴乃窒嗖钐,也?huì)造成套印不準(zhǔn),單面水分過大會(huì)造成紙張?zhí)斓胤较蛱子〉淖兓?/p>

  水大墨大影響印刷時(shí)效、產(chǎn)品質(zhì)量,還會(huì)增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。水大不僅會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn),對(duì)印品質(zhì)量的危害還有以下幾種:①墨色沖淡,圖文輪廓模糊,色彩陳舊,光澤差;②著色力降低,有時(shí)不得不增加墨量,以至網(wǎng)點(diǎn)并糊,層次不清;③印版高調(diào)處易“花”,暗調(diào)處易“糊”;④印跡墨層的干燥速度變慢,使得印品易臟手、易蹭臟;⑤易產(chǎn)生浮臟;⑥水大還會(huì)導(dǎo)致斷紙、掉版、脫墨等。這些都會(huì)造成時(shí)間、原材料及人力的浪費(fèi)。墨大會(huì)造成油墨乳化嚴(yán)重,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響有許多與水大對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響類似,還會(huì)加重飛墨,對(duì)環(huán)境衛(wèi)生和操作人員的健康不利。

  為了保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量,W/O(油包水)型乳化油墨的含水量必須控制在盡可能小的范圍內(nèi)。在印刷過程中,O/W(水包油)型的乳化油墨是必須嚴(yán)禁產(chǎn)生的,否則它會(huì)使印版的空白部分全面起臟,空白部分有色墨的淡淡墨痕,又稱為“化水”或“水沖”現(xiàn)象。油墨顏料溶于潤版液、油墨中潤版液含量超過了極限值會(huì)造成O/W型的乳化。

  二、潤版液供給量偏大的表現(xiàn)

  1.墨斗中可見潤版液液滴;

  2.對(duì)壓墨輥之間可見潤版液珠;

  3.印跡墨層厚而不光潔,實(shí)地有白點(diǎn),關(guān)一點(diǎn)墨顯得文字花白,開一點(diǎn)墨又顯得墨量偏大;

  4.觀察從墨輥上鏟下的墨,有小水珠析出;

  5.印品軟綿綿的、潮乎乎的;

  6.墨路供墨不暢,易脫墨。

  三、實(shí)現(xiàn)水墨平衡的措施

  1.強(qiáng)調(diào)和實(shí)現(xiàn)印刷過程中的規(guī)范化操作,即“三平”滾筒平,墨輥平,水輥平;“三小”:壓力小,墨量小,水量。“三勤”:勤看印樣(包括勤看版面水分),勤清墨斗和墨盒,勤洗橡皮布和印版。

  2.改進(jìn)潤版裝置使之更有利于水墨平衡:盡可能保證水路清潔,水路各部件傳水、勻水性能;購買更先進(jìn)的設(shè)備;挑選和使用更有利于實(shí)現(xiàn)最佳水墨平衡的材料,如潤版液、油墨、紙張、版材等。

  3.印前對(duì)印刷材料進(jìn)行檢測,了解紙張、油墨、潤版液的特性,盡量使三者之間匹配、協(xié)調(diào)。如當(dāng)紙張力值為9時(shí),潤版液的PH值以4為好;紙張PH值為8時(shí),潤版液的PH值以5為佳;紙張PH值為7時(shí),潤版液的PH值以6為好。

  4.按要求嚴(yán)格控制潤版液的PH值或電導(dǎo)度。設(shè)專人監(jiān)控潤版液的濃度,定期(15天)校正潤版液檢測儀器。

  潤版液濃度較高時(shí),潤版液用量就少,此時(shí)對(duì)上水的均勻性要求高,操作技術(shù)水平要求高,印品光潔,色彩鮮艷。如果潤版液用量過多會(huì)降低印版的耐印力,印跡花白甚至掉版,水大墨大時(shí)會(huì)使印品浮臟、捍墨、過臟等。潤版液濃度低時(shí),潤版液用量要少,此時(shí)對(duì)上水的均勻性要求較松,印品光潔度、色彩鮮艷度變差。潤版液用量過多時(shí)也會(huì)使印品浮臟、掉墨、過臟等,潤版液用量少時(shí)易上臟。

  針對(duì)不同印刷設(shè)備、不同品牌的潤版液、紙張、油墨及員工隊(duì)伍的技術(shù)水平等因素,制定各印刷機(jī)使用的潤版液濃度并保證其穩(wěn)定性,以后,根據(jù)具體情況做相應(yīng)調(diào)整。
  5.做好質(zhì)量意識(shí)的宣傳和培訓(xùn)工作,提高員工的自覺性和責(zé)任心。制定一套印報(bào)質(zhì)量管理體系,我們是在印刷過程中,有專人隨機(jī)抽樣且有機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人簽字,以便把責(zé)任落實(shí)到具體操作人員。技術(shù)質(zhì)量部門按報(bào)業(yè)協(xié)會(huì)彩色報(bào)紙?jiān)u報(bào)標(biāo)準(zhǔn)(試行)給抽出來的樣評(píng)分,再返回車間、機(jī)臺(tái),把責(zé)任層層落實(shí)。
  四、不利于水墨平衡的因素

  1.關(guān)于“三平”,道理上誰都知道“三平”的重要性,但一般不能堅(jiān)持定期檢查,都是等到產(chǎn)生印刷故障了才檢查。事實(shí)上檢查“三平”確實(shí)既繁瑣又相當(dāng)不易。
  2.時(shí)間緊張,有時(shí)為了時(shí)效就顧不了質(zhì)量,沒有時(shí)間清洗水路、墨路、橡皮布及印版等。
  3.水墨輥、橡皮布的維護(hù)保養(yǎng)及更換的規(guī)范化操作要求難度大。
  4.員工的管理水平、技術(shù)水平及思想素質(zhì)有待提高。思想上沒有足夠重視印刷質(zhì)量,總是認(rèn)為不出差錯(cuò),質(zhì)量差不多就可以了,放松對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,在產(chǎn)品質(zhì)量方面做不到精益求精;管理上不夠重視,不到位。
  5.我們有3臺(tái)小型高斯機(jī)沒有潤版液自動(dòng)配置裝置,潤版液的濃度不易控制。水絨套和毛刷輥上水的水路易臟而導(dǎo)致上水不良,需要經(jīng)常更換或清洗。
  6.紙張的品種經(jīng)常變化,因不同品種的紙張的性能是不同的,包括紙張的吸水、吸墨性、白度及酸堿度等都會(huì)影響用墨量、用水量及水墨平衡。

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