一般情況下，紙箱企業(yè)根據(jù)客戶的實(shí)際要求對成型紙箱進(jìn)行結(jié)合，結(jié)合的要求為訂合或粘合。訂合采用鍍鋅或鍍銅的低碳扁絲，并根據(jù)紙箱的大小，使用不同型號的扁絲。粘合采用黏合劑，并根據(jù)紙箱粘合的不同要求，使用不同種類的黏合劑，多數(shù)企業(yè)使用白乳膠這種黏合劑，現(xiàn)在有的企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，采用了玉米淀粉制做的黏合劑進(jìn)行紙箱的結(jié)合，效果也是比較好。

    備紙員工根據(jù)生產(chǎn)通知單，到印后紙板放置區(qū)或模切（壓線后的紙板放置區(qū)）尋找所需紙板；若紙板未印刷或模切（壓線）到位，備紙員工應(yīng)到印刷劃模切（壓線）處了解情況，及時(shí)向工序組長匯報(bào)，以便計(jì)劃作相應(yīng)的調(diào)整；

    根據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)取紙板，核對產(chǎn)品標(biāo)識卡，具體內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或編號、紙板規(guī)格、版面內(nèi)容。對紙板進(jìn)行抽樣首檢，內(nèi)容包括：紙板規(guī)格尺寸、模切或壓線尺寸與方式、紙板色差、印刷色差、彎翹，數(shù)量、破損等，如數(shù)量較多、問題嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)向工序組長匯報(bào)，并作相應(yīng)處理；

    核對無誤后，用叉車將紙板運(yùn)送至機(jī)臺。運(yùn)送前需查看該木架上的紙板擺放的高度與整齊度，如過高或不夠整齊，應(yīng)請機(jī)組人員配合運(yùn)送。運(yùn)送過程中應(yīng)避免碰撞其它紙板，推送者負(fù)責(zé)堆碼的穩(wěn)定性；運(yùn)送至機(jī)臺后堆放在指定位置。

    在機(jī)組作業(yè)前10分鐘，機(jī)組員工根據(jù)生產(chǎn)通知單開具領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)取備用。并核扁絲的標(biāo)號、數(shù)量，核對時(shí)需注意以下一些常見的異常情況：標(biāo)號與鍍層，是不是帶鍍層的低碳扁絲，有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。

    調(diào)試設(shè)置：在訂合部放入一張紙板由技術(shù)工根據(jù)紙板厚度，設(shè)定訂合壓力，根據(jù)紙板長、厚度調(diào)整釘箱支撐架的寬度；當(dāng)紙板厚度過厚，應(yīng)安排人員將訂合處適當(dāng)壓薄，以便訂合時(shí)不再將面紙壓爛；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求進(jìn)行訂合，箱釘應(yīng)沿搭接部分中線釘、偏斜不超過3mm。

    釘距均勻，首、尾釘距距上下線20mm，單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm。工序組長和班長可各取一紙箱，分別對產(chǎn)品進(jìn)行首檢，核對時(shí)將紙箱放在自然光下，主要應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：

    釘應(yīng)訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹釘、斷釘、曲釘、不轉(zhuǎn)角等現(xiàn)象；訂釘箱時(shí)兩片箱坯應(yīng)對齊，不得出現(xiàn)剪刀口；成箱經(jīng)折疊后箱休要方正，綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm，單瓦楞紙箱內(nèi)徑綜合偏差不大于±2mm，雙瓦楞紙箱不大于±4mm，綜合尺寸大于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于5mm單瓦紙箱內(nèi)徑綜合偏差不大于±3mm，雙瓦楞紙箱不大于±5mm。

    箱角漏洞直徑不大于4mm2，并不得有明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm。釘箱不得出現(xiàn)倒頭釘現(xiàn)象，陰陽面、品種、規(guī)格不一致的兩片箱坯不得錯(cuò)訂在一起，最后，首檢通過后，逐級報(bào)檢。

    使用釘箱設(shè)備需要注意安全，特別是使用普通的釘箱機(jī)，尤其是手、腳聯(lián)動(dòng)的高速釘箱面，即要注意手、腳與眼睛的協(xié)調(diào)一致，不然的話是很容易傷手的。