在市場競爭日益激烈的環(huán)境下，紙箱工廠必須以盡量少的投入，將工廠的生產(chǎn)成本控制在最小的范圍內(nèi)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的最大化，這是紙箱工廠當前面臨的一個挑戰(zhàn)和難題。降低紙箱生產(chǎn)成本實質(zhì)上就是提高經(jīng)濟效益，增強工廠市場競爭能力的控制過程，也是企業(yè)實現(xiàn)良性循環(huán)的一種重要途徑。所以，紙箱生產(chǎn)廠家必須緊緊圍繞加強內(nèi)部管理，通過在管理、工藝、技術(shù)、設備上的創(chuàng)新和挖掘潛力，才能達到實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工廠經(jīng)濟效益的目的。
　　1.強化管理降低生產(chǎn)成本
　　原輔材料是構(gòu)成生產(chǎn)成本的主要組成部分，直接關(guān)系到生產(chǎn)的利潤。在確保正常的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的前提下，以盡量少的投入進行生產(chǎn)，是提高紙箱生產(chǎn)經(jīng)濟效益的重要途徑，這就要求企業(yè)必須控制好原材料的消耗。原輔材料消耗的控制應包括原紙、橡皮布、上光油、印刷油墨、黏合劑、訂箱扁絲、印刷版材、雙面膠、模切刀具、膠合板、清洗劑、破布等所有物品，不論材料的大與小，價格的貴與賤，都必須制定比較細化的消耗考核指標。
　　有了生產(chǎn)原輔材料的定額和消耗指標后，關(guān)鍵就是照章執(zhí)行。為此，工廠要對原輔材料的領用進行審核控制，這是防止虛報多領不良行為的重要控制環(huán)節(jié)。有的工廠雖然規(guī)定了生產(chǎn)消耗定額指標，但由于缺乏有效的監(jiān)管機制，結(jié)果還是出現(xiàn)了不正�，F(xiàn)象。所以，筆者認為，對材料的領用情況進行有效的監(jiān)管，在審核中若發(fā)現(xiàn)因材料領用把關(guān)控制不嚴，造成原材料多用的，要追究相關(guān)人員的經(jīng)濟責任，這樣才能使管理制度具有強有力的威懾作用。平時對節(jié)約生產(chǎn)原材料的員工，要予以適當?shù)慕?jīng)濟獎勵，對超定額消耗的員工，應予以相應的經(jīng)濟制裁，做到獎懲分明。
　　2.科學安排生產(chǎn)作業(yè)降低生產(chǎn)成本
　　科學合理進行生產(chǎn)調(diào)度和安排，也是實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的重要途徑。生產(chǎn)實踐表明，若生產(chǎn)調(diào)度不當或生產(chǎn)安排失誤，也常常造成原材料消耗和生產(chǎn)成本增加。以印刷生產(chǎn)工藝為例，印刷不同特性的紙張，印刷順序是否合理，直接影響到原材料消耗的大小。如1臺印刷機1天內(nèi)計劃印刷白板紙和銅版紙，若先安排印刷白板紙，而后安排印刷銅版紙，那么，由于白板紙印刷過程容易出現(xiàn)掉粉、掉毛等弊病，使機器版面、橡皮布、水輥和膠輥清潔度下降，當轉(zhuǎn)印表面光澤度較好的銅版紙時，一方面容易使印版加快磨損程度而出現(xiàn)掉版情況，另一方面容易出現(xiàn)臟版、糊版故障，印刷不合格品將明顯增加。所以，根據(jù)筆者的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，安排印刷生產(chǎn)作業(yè)時，應考慮將表面光澤度好的紙張先印，如先印銅版紙而后再印白板紙，這樣可較好地減少或避免出現(xiàn)印刷質(zhì)量故障的機會。
　　再以瓦楞紙板裱貼工藝為例，若將材質(zhì)較硬、紙面又不平的紙板，安排在手工作業(yè)的貼面機上裱貼，由于該生產(chǎn)方式?jīng)]有經(jīng)過機械加壓，裱貼后的紙板在短時間內(nèi)沒有很好得到壓平，就容易出現(xiàn)起泡、脫膠等質(zhì)量問題，使原材料消耗明顯增大。所以，對紙質(zhì)厚、硬又不平的壓光面紙，最好安排在自動覆面機裱貼，可較好地保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生。

　　3.利用廢料降低生產(chǎn)成本
　　在生產(chǎn)中若能精打細算，留意對廢料的充分利用，也能較好地起到降低生產(chǎn)成本的作用。如瓦楞紙板的邊角料或不合格的半成品瓦楞紙板，可以用來做紙箱內(nèi)隔板或做上下墊片使用，使廢料變成成品，直接省去用原紙下料。再如對使用后的廢機油、廢清洗劑進行過濾處理再利用，就可以降低生產(chǎn)輔助材料的消耗。還有對舊橡皮布的利用，如全開印刷機橡皮布局部出現(xiàn)明顯的凹陷或破損不能使用的，可以把凹陷或破損處切掉后，改成對開或四開印刷機的橡皮布，這樣做也可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟收益。此外，把多余的專色油墨利用起來，與其他色或黑色油墨混合調(diào)配成常用的黑色油墨，也可以較好地降低生產(chǎn)成本，提高紙箱生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。實際上，在平時紙箱生產(chǎn)過程中，可利用的廢料還不止這些，只要細心觀察，多動腦筋，就可以變廢為寶，從而降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的經(jīng)營競爭能力。
　　4.生產(chǎn)工藝把關(guān)降低生產(chǎn)成本
　　在生產(chǎn)中通過工藝把關(guān)，也是實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的途徑。如通過印前的拼版、曬版工藝的把關(guān)，對異形小型紙箱、紙盒，如斜邊形、大小邊等形狀，拼版時可以將大小邊方向錯開拼合，這樣比直線拼合組版更省紙，可使邊角料的紙板面積大大減少。若在曬版定位時，利用紙箱底部的空白搖蓋或搭接舌部位作為印刷的咬口，就可以減少0.8-1.2cm寬的用紙，這樣，對長線的產(chǎn)品來說，降低成本的效果是非�？捎^的。

　　對瓦楞紙箱強度影響最大的是瓦楞層的用紙質(zhì)量，如果對紙箱生產(chǎn)的用紙工藝作適當?shù)恼{(diào)整，將里紙層的定量減少25g左右，而將瓦楞層用紙的定量增加10g左右，通過試驗分析表明，總的用紙定量是減少了，但是，紙板的邊壓強度并沒有下降，甚至還會有所增加。此外，在瓦楞生產(chǎn)線上，通過合理地進行配紙，將里紙和含水率相對比較接近的瓦楞紙進行配套成型，可較好地防止成型后的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，這樣，瓦楞紙板與預印面紙裱貼時，就不容易出現(xiàn)起泡、脫膠等質(zhì)量問題。
　　5.設備技術(shù)改造降低生產(chǎn)成本
　　在生產(chǎn)過程中，往往會發(fā)現(xiàn)設備或多或少存在一些缺陷，特別是老式的機器結(jié)構(gòu)存在一些問題，造成能耗、物耗大，生產(chǎn)成本高。若能對設備及時采取針對性的技術(shù)改造，也將提高設備的生產(chǎn)性能，起到降低消耗、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的作用。
　　1.用觸壓棒取代騎輪。鑒于有些瓦線貼合機的部件存在設計缺陷，容易出現(xiàn)倒楞、涂膠不均勻、粘合不良、瓦楞成型質(zhì)量不好等質(zhì)量弊病，若采取將原來的騎輪換上觸壓棒的技術(shù)改造措施，就可以有效地克服上述質(zhì)量問題。
　　2.用觸壓板取代壓軸。生產(chǎn)線上的瓦楞紙板經(jīng)過熱烘板烘干后，必然會吸收走大量的熱量，從而使熱烘板底和面的溫度出現(xiàn)差異，當上面的溫度低時，熱烘板出現(xiàn)凹下變形。生產(chǎn)速度越快，其所吸收走的熱量就越多，熱烘板的變形就越明顯，而它上面的滾筒壓軸僅是一條直線結(jié)構(gòu)，不會與熱烘板一樣出現(xiàn)彎曲變形，于是就形成中間部位空隙大觸壓不到紙板，兩邊空隙小又容易把紙板壓得過死，致使紙板中間出現(xiàn)貼合不牢、脫膠、起泡，兩邊瓦楞變形，整幅瓦楞紙板出現(xiàn)彎曲的工藝弊病�，F(xiàn)在市場上有一種觸壓板可較好地解決上述生產(chǎn)工藝質(zhì)量問題，其工作原理與糊機觸壓棒一樣，是通過彈簧和分組的耐磨片壓板組裝而成。使用后，不管熱烘板是凹陷變形或凸起變形，彈簧均勻的彈力，可較好地控制壓板隨著熱烘板的凹陷或凸起而貼合在烘板上，這樣能確保紙板的均勻受壓，受熱效率高，糊化速度快。即便是質(zhì)量差的芯紙，也不會出現(xiàn)壓扁楞型情況，生產(chǎn)出的紙板平整度好，抗壓強度又高。
      3.用自動膨脹式紙夾頭替換錐形紙夾頭。原來一些生產(chǎn)線上原紙架多采用錐形夾頭，在夾緊紙卷輸送運轉(zhuǎn)過程中，容易撐破紙管口而出現(xiàn)變形，紙卷在運轉(zhuǎn)時還容易出現(xiàn)打滑、兩邊張力松緊不一的情況，在瓦楞紙板成型時會產(chǎn)生皺褶、斷張、脫膠、高低楞、斜楞和黏合不良等連鎖質(zhì)量問題。若將六角錐形紙夾頭更換為自動膨脹式圓柱形紙夾頭，則可較好地避免上述問題的出現(xiàn)。
　　4.生產(chǎn)線上安裝原紙張力平衡器。生產(chǎn)線上的瓦楞紙板在成型過程中，常常由于紙卷原紙兩邊松緊不一、含水率不平衡、伸縮率差異、厚薄不均或紙管口變形等原因，造成紙卷兩邊張力不平衡，引發(fā)質(zhì)量問題。若在生產(chǎn)線上安裝原紙張力平衡器，紙幅兩邊的松緊不一情況即可得到及時有效的糾正和控制，從而使紙卷兩邊張力保持均勻。這樣，一方面有利于實現(xiàn)均勻預熱，防止紙板出現(xiàn)翹曲，減少不合格品的產(chǎn)生；另一方面，還可有效防止張力不適造成的斷張情況，同時確保瓦楞楞頂均勻得到粘合劑的涂布，以提高產(chǎn)品的合格率，達到實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。
　　5.生產(chǎn)線上加裝蒸汽及冷凝水回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)是把生產(chǎn)線所產(chǎn)生的冷凝水及廢蒸汽，通過活塞式氣缸壓縮加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，使鍋爐用汽點及蒸汽回收機形成一個密封的循環(huán)系統(tǒng)，從而達到回收節(jié)約軟水、節(jié)電、節(jié)煤和降低成本的目的。這種蒸汽回收壓縮機采用了耐高溫、耐磨損新材料，可靠性好。采用該系統(tǒng)，熱效率高達60%左右，節(jié)約能源達25%左右，一般半年左右就可以收回投資，對降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益具有較好的促進作用。 
　　6.生產(chǎn)線上采用外罩式真空吸附方式。導爪式單面機的導爪板使用到一定的程度后，會出現(xiàn)較大的磨損現(xiàn)象，使瓦楞紙不能準確定位在下瓦楞輥上進行涂膠和成型。另外，涂膠輥容易使導爪板兩側(cè)聚積粘合劑，所有這些都將影響均勻的涂膠和瓦楞的成型質(zhì)量，容易出現(xiàn)粘合不良，原材料消耗也大。而外罩式真空吸附裝置，由于采用真空吸附使瓦楞紙實現(xiàn)定位成型，可以有效消除導爪式結(jié)構(gòu)因機械磨損而造成的定位不穩(wěn)定的弊病，使機器實現(xiàn)正常的高速運行。所以，將導爪式單面機改造成外罩式真空吸附方式，可有效地保證瓦楞紙板的加工質(zhì)量，使瓦楞紙板成型加工過程的消耗明顯降低。外罩式真空吸附裝置還有一個顯著優(yōu)點，那就是，當生產(chǎn)用紙幅面只有瓦楞輥額定幅面的50%時，也能實現(xiàn)連續(xù)正常和穩(wěn)定的高速運行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)優(yōu)勢是老式單面機所無法比擬的。
　　6.合理選購生產(chǎn)設備降低生產(chǎn)成本
　　由于生產(chǎn)設備選擇不當，原材料、能源消耗大，造成生產(chǎn)成本高的情況在現(xiàn)實中不乏其例。所以，只有根據(jù)工廠的實際情況，選購好合適的生產(chǎn)設備，才能較好地降低生產(chǎn)成本。紙箱生產(chǎn)及配套的設備種類有很多種，如單面機、覆面機、訂箱機、糊箱機、烘干機、印刷機、上光機、模切機等，要達到降低成本的目的，最重要的就是要根據(jù)本工廠產(chǎn)品的特點選購合適的生產(chǎn)設備。實踐表明，設備的功能和規(guī)格、設備的自動化程度決定著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也是關(guān)系到能耗、物耗的重要硬件。所以，選購設備時，一定要深入市場全面了解設備行情。另外，還應對其他紙箱廠設備的使用效果和情況，進行細致的調(diào)查研究，并通過數(shù)據(jù)化的分析和論證，瞄準設備的采購方向，避免盲目采購設備而造成生產(chǎn)能耗、物耗大，花了大錢卻買了個久久難忘的遺憾。一般只生產(chǎn)質(zhì)量檔次不高的瓦楞紙箱工廠，只要選購一臺集印刷、分切、開槽、壓痕于一機的柔性版印刷設備就可以了，不需要再另外購買滾切開槽機，這樣，由于印刷、壓痕等一次性完成，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)能耗和物耗也少。
　　7.采購控制實現(xiàn)節(jié)能降耗
　　紙箱生產(chǎn)的原輔材料眾多，這些材料質(zhì)量等級不同，標準也有差異，不一定所有工廠都能達到質(zhì)量等級所規(guī)定的標準范圍。同樣等級的產(chǎn)品，由于各個工廠之間的管理、生產(chǎn)方式和條件等因素的不同，其價格難免也會存在一些差異。所以，采購價格合理、質(zhì)量合格的原材料，直接關(guān)系到紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。筆者認為，科學合理的采購方式應該是：進行必要的市場調(diào)查和考察，掌握準確的行情和信息；提高工廠物資采購的透明度，大宗的采購要通過招投標方式確定；對采購的生產(chǎn)原材料，要建立入庫檢驗制度；對投入使用的原材料，要進行質(zhì)量跟蹤；不同廠家提供的原材料，使用時要進行對比分析和評判，這樣，才能準確選擇到既經(jīng)濟又實惠的原材料，使工廠較好地降低生產(chǎn)成本。
　　8.提高人員技術(shù)素養(yǎng)降低生產(chǎn)成本
　　人是企業(yè)生產(chǎn)三要素中的決定性因素，管理方式、管理措施和設備的合理操作，都需要人去完成。一個成功的企業(yè)，除決策層的重要作用外，也離不開素質(zhì)高、技術(shù)好、經(jīng)驗豐富的管理和技術(shù)骨干的重要作用。所以，要提高工廠的生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，通過聘請外來管理和技術(shù)人員，充實企業(yè)的管理和技術(shù)力量，也是一條重要的途徑。
　　生產(chǎn)經(jīng)驗、生產(chǎn)經(jīng)歷是企業(yè)內(nèi)部無法通過培訓等渠道獲得的，企業(yè)花點錢外聘具有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)專長的專業(yè)人員，將對企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)進步起到極大的促進作用。如精通技術(shù)的生產(chǎn)人員可將設備的潛能充分發(fā)掘出來，實現(xiàn)提高設備利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少原材料消耗，也可以較好地降低生產(chǎn)成本，這些情況在不少企業(yè)已經(jīng)得到很好的印證。但是，外聘人才只能是一種過渡，不是長久之計，數(shù)量也有很大的局限性。而工廠要想持續(xù)、穩(wěn)定地發(fā)展，必須注重采用多方式、多渠道對員工進行全面的業(yè)務、技術(shù)培訓。企業(yè)員工的整體素質(zhì)提高了，無效的工作就會明顯減少，管理和生產(chǎn)效能就會得到提高，生產(chǎn)成本就會明顯下降。
　　綜上所述，紙箱工廠的生產(chǎn)成本控制，涉及到生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、設備和原材料等諸多環(huán)節(jié)，我們只有強化管理，提高全員的成本控制意識，注重從生產(chǎn)源頭開始進行控制，做到各個部門、各個員工都精打細算，控制好原材料的消耗，才能較好地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。