生產(chǎn)環(huán)境對(duì)印刷品質(zhì)量的影響

         在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,印刷企業(yè)要以質(zhì)量取勝,贏得客戶的信賴,就要對(duì)環(huán)境因素加以嚴(yán)格控制。然而,長(zhǎng)期以來(lái),企業(yè)質(zhì)量管理者對(duì)生產(chǎn)環(huán)境關(guān)注不多,只有當(dāng)印刷過(guò)程中由于生產(chǎn)環(huán)境引發(fā)印刷故障或?qū)е掠∷⑵焚|(zhì)量下降時(shí),才會(huì)重視生產(chǎn)環(huán)境對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生的影響及后果。

   作業(yè)環(huán)境是實(shí)現(xiàn)理想印刷效果的基本條件，作業(yè)環(huán)境問(wèn)題主要包括三個(gè)方面：溫度、濕度、清潔度。膠印車(chē)間作業(yè)環(huán)境如果不合理，可能會(huì)由此給膠印生產(chǎn)帶來(lái)一些實(shí)際困難和工藝故障。

　1作業(yè)環(huán)境清潔度的影響　　

生產(chǎn)車(chē)間首先要做到清潔無(wú)塵，灰塵是造成印品針孔漏點(diǎn)過(guò)多的罪魁禍?zhǔn)�。在印刷時(shí)，如果車(chē)間中的灰塵多，很容易吸附到承印物和印版的表面，甚致混入油墨中，在印刷時(shí)便會(huì)覆蓋版面網(wǎng)點(diǎn)，污染印品圖案，從而不能進(jìn)行正常印刷�！　�2溫濕度對(duì)承印物的影響

紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì)、構(gòu)造和原料等因素有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)紙張的致密程度越高、纖維越長(zhǎng)、施膠度越高，含水量就越低。反之亦然。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5%～7%，在紙張的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、印刷過(guò)程中，隨著不同的環(huán)境溫濕度變化，其含水量會(huì)有所增減，這種含水量的變化對(duì)膠印來(lái)講常常有害無(wú)益。

　　1)紙張吸水　　紙張吸收水分后導(dǎo)致其四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈"荷葉邊"，四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來(lái)的困難是：對(duì)于下擺式前規(guī)的機(jī)器，由于紙張叼口波浪起伏，很難進(jìn)入前規(guī)，操作者為了達(dá)到目的，勢(shì)必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側(cè)規(guī)拉紙不到位、套印不準(zhǔn)，甚至紙張會(huì)越過(guò)前規(guī)直接進(jìn)入印刷單元而導(dǎo)致軋壞印版、橡皮布等故障;對(duì)于上擺式前規(guī)的機(jī)器，紙張凸起部分進(jìn)入前規(guī)時(shí)，與前規(guī)檔紙舌、墊壓片相碰，造成紙張下不到位，影響套印精度。同時(shí)，紙張拖稍高低不平，也給飛達(dá)正常分離紙張帶來(lái)一定難度。2)紙張失水　　紙張失水會(huì)造成收縮，形成"緊邊"，即中間凹下(或凸起)，四邊翹起(或伏下)，這種紙張?jiān)谟∷�時(shí)，一是分紙困難，二是當(dāng)其進(jìn)入壓印滾筒后，應(yīng)力釋放不勻，極易起皺，使產(chǎn)品報(bào)廢。所以在印刷之前，應(yīng)該把紙張堆入印刷車(chē)間內(nèi)，讓其有一個(gè)適應(yīng)車(chē)間環(huán)境的過(guò)程，使其溫濕度與車(chē)間環(huán)境達(dá)到平衡;或者在紙庫(kù)內(nèi)安裝溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備，使紙張與印刷車(chē)間的環(huán)境溫濕度一致。在印刷過(guò)程中嚴(yán)格控制版面水分，整齊堆放好半成品。3）溫濕度對(duì)油墨的影響　　油墨的黏度、流動(dòng)性隨溫度的變化而變化。溫度越高，黏度越小，流動(dòng)性越大;濕度越小，油墨的揮發(fā)干燥越快，濕度越大，油墨的揮發(fā)干燥越慢。油墨的這種特性與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有極大的關(guān)系，表現(xiàn)為：黏度的合適與否，直接影響油墨的轉(zhuǎn)移、印跡的堅(jiān)實(shí)程度、油墨滲透量及印品光澤度等。流動(dòng)性太小，會(huì)使油墨傳布不流暢、不均勻，造成在同一印刷面上墨色前后不勻;流動(dòng)性過(guò)大，會(huì)使印跡不能準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮艷，降低了印品質(zhì)量。而油墨的黏度和流動(dòng)性之間又有著密切的關(guān)系，在增加油墨黏度的同時(shí)，會(huì)降低其流動(dòng)性，反之亦然。可見(jiàn)，根據(jù)溫度變化，正確地調(diào)節(jié)油墨的黏度、流動(dòng)性對(duì)印刷來(lái)說(shuō)是舉足輕重的。在寒冷的冬季，溫度過(guò)低容易發(fā)生以下兩種工藝故障�！　、僭�8～10℃的條件下印刷時(shí)，因油墨的流動(dòng)性太小，大量加入調(diào)墨油而使油墨黏度大大降低，油墨在印版圖文上形成浮墨，并轉(zhuǎn)移給水輥，水輥轉(zhuǎn)一周后又在印版空白處著墨，結(jié)果墨輥、水輥同時(shí)給印版供墨，形成一種特殊重影，重影距實(shí)際印跡正好為水輥周長(zhǎng)�！　、跍囟冗^(guò)低，油墨黏度太大，正確地調(diào)節(jié)油墨黏度和流動(dòng)性使其具有良好的印刷適性是比較困難的。這時(shí)如果加各種輔助劑來(lái)降低油墨黏度，勢(shì)必要增大其流動(dòng)性，從而會(huì)導(dǎo)致印刷工藝故障。因?yàn)闇囟忍�低，油墨�?nèi)部凝聚力增加，油料分子活性減弱，離散力降低，致使油墨不易拉絲斷裂，在印刷時(shí)，壓印、叼牙、叼力不足以克服橡皮布對(duì)紙張的黏附力和剝離力的合力，因此發(fā)生紙張粘貼在橡皮布上的故障，造成無(wú)法正常生產(chǎn)。　　所以建議有條件的廠家盡量改善車(chē)間的作業(yè)環(huán)境，如果某個(gè)具體的環(huán)節(jié)稍不注意，就會(huì)對(duì)印刷的效果產(chǎn)生影響。所以，要想實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的印刷效果，我們就要重視過(guò)程的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)。    濕度即表示大氣干燥程度的物理量軟包裝，在一定的溫度下，在一定體積的空氣里，含有的水汽越少，則空氣越干燥；水汽越多，則空氣越潮濕。空氣的干濕程度叫做“濕度”。常用絕對(duì)濕度、相對(duì)濕度、比較濕度、混合比、飽和差以及露點(diǎn)等物理量來(lái)表示。   絕對(duì)濕度是一定體積的空氣中含有的水蒸氣的重量，單位是g/m3。絕對(duì)濕度只有與溫度一起才有意義，因?yàn)榭諝庵心軌蚝�有的濕度的量隨溫度而變化。我們所說(shuō)的濕度一般是指絕對(duì)濕度與最高濕度之間的比，它的值顯示水蒸氣的飽和度有多高。相對(duì)濕度為100%的空氣是飽和的空氣。相對(duì)濕度是50%的空氣含有達(dá)到同溫度的空氣的飽和點(diǎn)的一半的水蒸氣。相對(duì)濕度超過(guò)100%的空氣中的水蒸氣一般凝結(jié)出來(lái)。隨著溫度的增高空氣中可以含的水就越多，在同樣多的水蒸氣的情況下溫度升高相對(duì)濕度就會(huì)降低。因此在提供相對(duì)濕度的同時(shí)也必須提供溫度的數(shù)據(jù)。總之，離開(kāi)溫度控制談濕度控制是沒(méi)有意義的。

       從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)移到另一個(gè)車(chē)間，這時(shí)由于空間的變換存在的溫濕度的改變，從而導(dǎo)致紙張性能的變化�，F(xiàn)在一些新建的印刷企業(yè)都將開(kāi)白料的切紙機(jī)和印刷放在一個(gè)車(chē)間，以減少溫濕度變化對(duì)紙張產(chǎn)生的影響。不具備這種條件的企業(yè)，一般都對(duì)紙紙張?jiān)谕度胗∷⑶耙�進(jìn)行調(diào)濕度處理，特別是單張紙單張紙手拆包時(shí)，其含水量不可能與印刷車(chē)間的溫濕度一樣，通過(guò)處理，讓紙張的含水量均勻并與印刷車(chē)間溫濕度一致。一般在印前至少24小時(shí)就要將紙張送入印刷車(chē)間進(jìn)行調(diào)濕處理，使紙張所含的水分與印刷車(chē)間的溫濕度相適應(yīng)。相互影響制約的。溫濕度變化對(duì)印刷生產(chǎn)確實(shí)有著重大的影響。按印刷生產(chǎn)環(huán)境的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)要求，印刷車(chē)間環(huán)境應(yīng)該是恒溫、恒濕，這不但有利于防止紙張變形，提高產(chǎn)品套印精度，而且也能保證油墨的印刷適應(yīng)性�，F(xiàn)在一些新型的印刷企業(yè)，設(shè)計(jì)印刷工房時(shí)，均采用了中央空調(diào)及全方位自動(dòng)加濕裝置，并安排專(zhuān)人全天候維護(hù)保養(yǎng)，以確保滿足生產(chǎn)環(huán)境的需求。