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不干膠標(biāo)簽印刷用油墨解讀
2013-05-23 16:36:40   作者:   來(lái)源:   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

    隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,標(biāo)簽在商品上應(yīng)用的廣泛,帶動(dòng)了標(biāo)簽印刷業(yè)的飛速發(fā)展。但目前人們對(duì)于標(biāo)簽印刷油墨的了解遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于對(duì)標(biāo)簽材質(zhì)、印刷方式等方面的了解,標(biāo)簽印刷油墨如一片神秘的領(lǐng)域亟待我們?nèi)フJ(rèn)知和探索。
    標(biāo)簽印刷油墨種類很多,根據(jù)所采用溶劑的不同,可分為三大類——水性標(biāo)簽印刷油墨、溶劑型標(biāo)簽印刷油墨和UV標(biāo)簽印刷油墨:⑴水性油墨安全衛(wèi)生、無(wú)污染,符合環(huán)保要求,有利于人體健康;但也存在缺點(diǎn),如干燥速度慢、色飽和度不高,穩(wěn)定性差等,不宜印刷大面積實(shí)地,久置易發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象。⑵溶劑型標(biāo)簽印刷油墨對(duì)標(biāo)簽材料的適應(yīng)性強(qiáng),性能穩(wěn)定,印刷質(zhì)量較高;但存在環(huán)境污染問(wèn)題,有些揮發(fā)性溶劑對(duì)人體有害。⑶UV標(biāo)簽印刷油墨性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、適用范圍廣;但價(jià)格偏高,且需專門(mén)的干燥設(shè)備,對(duì)配套材料也有一定的要求。
    在選擇標(biāo)簽印刷油墨時(shí)要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標(biāo)簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。標(biāo)簽印刷油墨的性能主要包括色相、細(xì)度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等,這些性能對(duì)印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響。
    印刷車間環(huán)境對(duì)油墨性能及印刷質(zhì)量的影響,主要體現(xiàn)在以下兩方面:
    (1)油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度比較敏感,溫度升高,油墨黏度降低,干燥速度變快;
    反之,油墨黏度升高,干燥速度變慢。另外,環(huán)境濕度對(duì)油墨的干燥性也有影響,車間濕度太高不利于油墨干燥;如果車間太干燥,容易因靜電引發(fā)印刷故障。
    (2)印刷車間的衛(wèi)生狀況也相當(dāng)重要,因此,印刷車間要保持清潔、無(wú)粉塵,通風(fēng)排氣良好。
    在印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問(wèn)題,對(duì)這些故障分析如下:
    (1)油墨附著牢度差。原因:承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法:對(duì)承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤(rùn)濕劑降低油墨張力、更換油墨。
    (2)油墨干燥性差。原因:油墨溶劑配比不當(dāng)、印刷速度過(guò)快、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法:調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷速度,提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。
    (3)墨層粘連。原因:油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過(guò)大、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法:調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。
    (4)氣泡。原因:油墨中含有空氣、油墨的表面張力過(guò)大、油墨黏度太低、印刷速度過(guò)快等。解決辦法:加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度。
    (5)糊版。原因:油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過(guò)大、印刷壓力過(guò)高等。解決辦法:更換油墨、適當(dāng)降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。
    (6)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法:調(diào)整油墨溶劑配比、適當(dāng)降低干燥溫度、提高印刷速度。
    (7)油墨轉(zhuǎn)移不良。原因:油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法:更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。
    (8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法:更換油墨,調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。
    (9)靜電。原因:油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法:添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。
 

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