UV/EB油墨的應用現(xiàn)狀近年來，歐洲市場對輻射固化油墨和涂料的需求量逐步增多，特別是在包裝這樣使用UV/EB油墨能夠推廣自己品牌的行業(yè)。然而，技術上的難題制約了UV/EB油墨在印刷領域的大力推廣。這些難題不僅僅是來自于油墨制造商，也來自于相關的設備制造商和化學品生產商。
　　只要克服了這些困難.UV/EB油墨以其最環(huán)保和最有生命力的優(yōu)勢來取代水基油墨就十分容易了�，F(xiàn)在，UV油墨在實際應用中仍然存在著一些問題，如氣味.附著力、印速方面，還有就是成本較高。自從20世紀70年代UV油墨開始大規(guī)模應用于印刷行業(yè)以來，所有這些難題都限制了UV油墨的進一步發(fā)展。
　　歐盟最近公布了關于有機揮發(fā)物標準的相關立法，對有機溶劑揮發(fā)標準作了新的限制。對于此項法案最為理想的解決方案似乎是使用水性油墨。但是，水性油墨因其印刷質量較低而不斷受到印刷商的質疑。與此同時，油墨供應商、設備供應商以及輔助材料供應商正一起致力于克NuV體系的不足，使輻射固化體系更具高效性和經(jīng)濟性。
　　現(xiàn)在輻射固化在整個印刷市場的份額還不足10%，主要是因為其在膠印和窄幅卷筒紙柔印的推廣難度較大。根據(jù)Pira顧問國際組織關于輻射固化的報告，在歐洲包裝行業(yè).uV/EB油墨在膠印領域的應用大約占到6 5%的份額即整個包裝領域UV/EB油墨使用量的一半。根據(jù)Pira的報告估計，80%-90%的uV柔印油墨被用于包裝印刷，其中很大一部分是用于窄幅卷筒標簽印刷。
　　然而，在凹印數(shù)碼印刷和絲印領域。uV/EB油墨的占有率相對較小。雖然如此，在技術的推動下，特別是基材領域，UV/EB油墨在原來占有的較小領域內穩(wěn)步增長。德國一家從事靜電控制的公司E ltex，開發(fā)出一種用于中和印刷過程中產生的靜電的技術。這項成果大大增加了UV油墨在單張紙和卷筒紙膠印中的應用效率，同時也降低了成本。Eltex公司技術革新的關鍵在于，與其他許多uV體系相比光引發(fā)劑的需求量減少了1%-3%，而其表現(xiàn)效果要比其他系統(tǒng)高出10%。
　　Eltex公司正在將這項技術應用于凹印領域。Eltex公司聲稱，新的固化技術能夠適用干使用凹EI3uV油墨的封面印刷，而不是傳統(tǒng)的膠印機印刷。uV油墨能夠滿足每分420米的印刷要求，也就是每小時25000個封面。由于高檔雜志、目錄，特別是彩色封面需求的增加，這些不斷擴展的出版業(yè)務給輻射固化油墨帶來了新的發(fā)展機遇。
　　Eltex開發(fā)出的改進技術在凹印領域很受歡迎，特別是促進了包裝uV凹印油墨的發(fā)展。”ERA組織技術協(xié)調員Ajit Vaidya說，商標所有者希望承印商使用uV油墨來進行包裝印刷以使印品具有強烈的視覺效果。
　　技術進步推動UV/EB油墨發(fā)展
　　技術進步促使輻射固化油墨在噴墨印刷領域有了更為廣泛的應用。Sericol公司已經(jīng)將uV油墨引入噴墨印刷領域，這種油墨能夠在紙張、紙板和一系列的聚合體上使用，如PVC、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯等。
　　在數(shù)字印刷領域使用UV油墨的一個優(yōu)點是油墨只在UV光的照射下才能固化，避免了噴墨頭的堵塞，延長了使用時間。而缺點是，印刷操作者要等待一天才能確定油墨是否完全干燥。另外，數(shù)碼印刷設備的制造商往往決定了其設備油墨的選用為設備配套專用油墨，從而限制了uV油墨和其他油墨在數(shù)碼印刷領域的應用。
　　絲網(wǎng)印刷設備的供應商開發(fā)出了網(wǎng)孔和固定模版系統(tǒng)，使uV油墨能夠實現(xiàn)CDsf{]DVDs所需要的四色圖像的印刷。uV固化油墨在CD/DVD領域的增長使輻射固化油墨在絲印領域的使用量占到了25%以上的份額，并且以每年5%-l0%的速度遞增。
　　現(xiàn)在，油墨制造商和化學品公司都在致力于研制用來增強油墨在承印物上粘附能力的表面改性劑。輻射干燥油墨的黏著力差是一個十分復雜的問題特別是對于聚合物承印材料的印刷。C i b a公司最近開發(fā)出了一種新的系統(tǒng)——Prime rIT該系統(tǒng)可以通過一種光引發(fā)劑在聚合體上接枝來增加表面張力。光引發(fā)劑在紫外光的照射下能在油墨和聚合物表面之間形成一個結合點。
　　SlCPA公司已經(jīng)開始著手研發(fā)一種含有雙結合點的產品，這種產品由異氰酸鹽預聚物組成這種預聚物在紫外線的照射下能將承印物和油墨連接成一個總體。
　　意大利的Nanotecsrl Cosenza公司開發(fā)出一種氣溶膠體系這種體系由氣體、溶劑、液體和固體組成，能夠形成納米級厚度的薄層。這不同于許多其他的uv油墨，這些生成的薄層具有較低的收縮率，可通過一個自動噴嘴在平整的卷筒紙、單張紙、紙板上涂布一層氣溶膠，也可以通過旋轉的模版在指定的部位涂上氣溶膠。在塑料薄膜如聚乙烯、聚丙烯和PET上，多功能的聚合體通過一種氣溶膠可以順利地在經(jīng)過接枝處理的表面上附著。
　　Nanotec公司承認，在包裝領域，氣溶膠還有許多方面需要進一步完善，以使其能更有效地在200米/分以上的印刷條件下使用。因為現(xiàn)在許多包裝印刷的速度都在350米/分以上。
　　UV/EB油墨的挑戰(zhàn)與前景分析
　　現(xiàn)在，輻射固化干燥的最大難題在于如何解決高速印刷的效率和油墨在承印物上的粘附問題，而這兩個難題在現(xiàn)有的技術條件下難以同時得到很好的解決。解決UV油墨的附著問題一個可行的方法是提高油墨的粘度。但是.提高粘度就意味著印刷速度的下降。油墨中高分子量的分子在U V燈的照射下不會收縮，這是油墨粘著力低的一個主要原因。為Pira撰寫關于輻射干燥油墨報告的Georg Bolte說“通常由丙烯酸聚合物組成的高分子量油墨具有較好的耐高溫性能，有利于油墨的固化。”他指出油墨供應商不太愿意進入高黏度的油墨市場，因為現(xiàn)在的印刷商為了印刷速度的提高而普遍喜歡使用低黏度的油墨。
　　輻射固化油墨在中幅卷筒紙柔印領域最有發(fā)展前途。在這個領域，uV油墨能夠像在窄幅領域一樣占主導地位。德國柔印機生產商BHSDruck&VeredelungstechI1ick指出，為了滿足用戶的需求，他們的大部分中幅印刷機都配備了uV設備。而在5年前，這個比例只有10%。Mr.Bolte說：新型的中幅柔性版印刷機配有電子控制的動力系統(tǒng)，可以實現(xiàn)較好的溫度監(jiān)控，這就使印刷機能夠在較薄的聚乙烯薄膜上進行印刷，同樣也能使用uV干燥。
　　然而，輻射固化油墨要在印刷領域更廣泛地運用，在技術上就必須取得更大的進步如解決附著力等問題。水性油墨同樣也存在附著力的問題尤其是對于聚合體承印物。”與水性相比UV油墨有許多優(yōu)點，特別是它的耐高溫性和耐磨性。”Mr.Bolte說，”一旦如油墨的附著力等問題得到解決輻射干燥油墨的發(fā)展前景將會更為廣闊。”