水性油墨與溶劑型油墨相比，其環(huán)保性能更進了一步。它不僅不含芳香烴溶劑，而且VOC也大大減少了，但依然無法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機胺類。它對環(huán)境影響較小，主要是污染車間空氣。
　　水性油墨中的助劑使用
　　水性油墨中常用的助劑主要有pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。
　　一、pH值穩(wěn)定劑：pH值穩(wěn)定劑主要是用來調節(jié)水墨pH值。 水墨的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水墨pH值變化，當pH值低于8時，應加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國家水墨的pH值是以中性為標準，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態(tài)，但在印刷過程中（1小時內）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內）要進行不斷檢測（用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的pH值在7～8之間，水墨的穩(wěn)定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。
　　二、消泡劑： 水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術人員加水過多，都容易產生氣泡。氣泡比較大時會出現印刷品露白、上墨量少等現象，嚴重影響印刷質量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現象，其使用比例為1～2%。
　　三、快干劑： 水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。
　　四、慢干劑： 慢干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。

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