白酒，無論它的歷史還是文化都源遠(yuǎn)流長。從古至今，白酒的包裝離不開陶瓷、玻璃、泥瓦罐等容器。它們具有滲透性小。密封性好。耐腐蝕性強(qiáng)、可使白酒長期儲存不變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著一些難以克服的缺點(diǎn)。

    首先是不耐撞擊，易破碎；其次是攜帶不方便，主要是外形體積大，僅僅幾瓶就占據(jù)了很大的空間，這也造成了其儲存和運(yùn)輸成本的提高；再者是酒瓶價(jià)格較高，用過后就成了負(fù)擔(dān)。近年來市場上也出現(xiàn)了塑料瓶裝白酒，它克服了玻璃瓶易破碎和容量重量比小的問題，但無法克服容量體積比小的問題．而且它的密封性也比不上玻璃瓶。

    以復(fù)合軟包裝袋作為白酒包裝，在保證密封性的前提下，解決了瓶裝白酒容量體積比小的問題。所以，盡管瓶裝白酒仍是市場上的主流，但用塑料軟包裝印刷袋裝白酒已逐漸顯示出其蓬勃的生命力。

    印刷塑料軟包裝袋裝白酒具有以下特點(diǎn)。

    (1)阻隔性強(qiáng)，保香效果好。只要選擇適合的基材，就可以做到不透氣，不透濕、不透味，不透溶劑。

    (2)便于攜帶，不易破碎，甚至比塑料瓶更堅(jiān)韌，在擠壓，撞擊、掉落時(shí)都不破裂。

    (3)成本低廉。

    (4)外形美觀。使用方便，其外形、規(guī)格及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)多樣化。可根據(jù)人們的生活需要，設(shè)計(jì)一兩、二兩、半斤等一系列包裝，使用更加方便。

    基于白酒塑料軟包裝印刷袋的上述優(yōu)點(diǎn)，軟包裝袋裝白酒將會在市場上逐步得到推廣，開發(fā)白酒軟包裝袋的印刷具有廣闊的市場前景。

    白酒的主要成分是乙醇，乙醇具有極強(qiáng)的腐蝕性和滲透性，它會對復(fù)合包裝造成破壞，造成復(fù)合薄膜分層，進(jìn)而導(dǎo)致酒香散失、酒濃度降低。白酒變質(zhì)等。所以，印制白酒軟包裝袋時(shí)選擇阻隔性強(qiáng)的復(fù)合材料。黏合劑、油墨等是非常重要的。

    一、復(fù)合基材的選用

    1．外層材料的選用(印刷層)

    為了提高白酒軟包裝袋的阻隔性，建議使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作為表面印刷層，以提高阻隔性，防止香味散發(fā)。PVDC涂層材料經(jīng)長期儲存后，顏色會變黃，所以，對外觀質(zhì)量要求較高的包裝一般較少采用PVDC涂層材料。

    2．內(nèi)層材料的選擇(熱封層)

    塑料軟包裝的熱封層通常采用PE薄膜及CPP薄膜，軟包裝袋裝白酒通常是用自動包裝機(jī)包裝的，這就對熱封層材料提出了更高的要求。首先，熱封層材料要具備良好的熱封適性(熱封強(qiáng)度、低溫?zé)岱庑�、抗污染熱封性、熱封溫度范圍及熱黏�?qiáng)度等)；其次是復(fù)合適性好；最后，必須具有良好的自動包裝走膜性，也就是說其材料的熱封面光潔度必須滿足自動包裝機(jī)的要求，具有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)(表面摩擦系數(shù)可從樹脂的開口劑，爽滑劑的種類和含量上進(jìn)行選擇)。

    (1)良好的熱封強(qiáng)度和熱封范圍

    PE薄膜與CPP薄膜相比較，PE薄膜具有熱封范圍寬、熱封溫度低，質(zhì)地柔軟等優(yōu)點(diǎn)，而CPP薄膜一般脆性較大，且熱封溫度較高，尤其是較厚的CPP薄膜更是如此。所以，對于采用自動包裝的白酒包裝袋來說。選擇PE薄膜較CPP薄膜更為合適。

    (2)抗污染及低溫?zé)岱庑?/p>

    普通的PE薄膜用于包裝白酒時(shí)，其熱封條件較苛刻，漏袋率較高，所以，為了保證在包裝過程中具有良好的熱封性，必須選用改性聚乙烯如mPE等。mPE較普通PE具有更高的抗污染熱封性，受白酒污染的影響較小，同時(shí)具有更高的拉伸強(qiáng)度，而且韌性大，透明度高，用mPE做熱封層是較好的選擇。

    (3)復(fù)合適性和自動包裝適性

    為了滿足自動包裝的要求，通常采用共擠的方法來生產(chǎn)聚乙烯薄膜，以使得復(fù)合層具有低爽滑性，保證獲得較高的復(fù)合強(qiáng)度；同時(shí)，使熱封層具有高爽滑性，以便獲得較低的摩擦系數(shù)(通常要求在0．2左右)，保證良好的自動包裝走膜性。

    復(fù)合薄膜的熱封層采用多層共擠復(fù)合薄膜，可以在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，兼顧其復(fù)合適性、熱封適性和自動包裝適性等。

    例如，目前市場上通常采用共混一定比例的茂金屬線性低密度聚乙烯(mLLDPE)來對單層熱封基材進(jìn)行改性，以提高復(fù)合材料的熱封性能和物理性能，但每噸改性熱封基材的成本要上升較多。而要達(dá)到單層改性熱封基材的同等性能，如果采用多層共擠復(fù)合基材，每噸材料的成本上升則要小得多。原因是對多層共擠復(fù)合基材進(jìn)行改性，只需在其一層熱封層上進(jìn)行共混改性，在中間層還可采用成本較低的樹脂。

    又如，包裝用樹脂都含有一定量的開口劑和爽滑劑等，以改善加工性能和增加薄膜表面的滑爽度，但這些助劑遷移到薄膜表面后會和黏結(jié)劑發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng)，引起復(fù)合強(qiáng)度下降。這也是很多生產(chǎn)廠家經(jīng)常遇到的困惑。要解決這個(gè)問題，除了讓黏結(jié)劑廠家不斷提高黏結(jié)劑的抗助劑能力外，選擇多層共擠熱封基材是一個(gè)比較經(jīng)濟(jì)、簡便的方法。即：在多層共擠熱封基材的復(fù)合面使用不含或少含開口劑和爽滑劑的樹脂，盡量減少復(fù)合層的表面助劑析出，而在熱封層面選擇高爽滑樹脂，以保證薄膜具有足夠的滑爽性。