1.潤版水量“過高”：由于含酒精系統(tǒng)比無酒精系統(tǒng)的粘稠度高，在同等時間和水輥轉(zhuǎn)速條件下，含酒精系統(tǒng)傳送到印版上的水量要比無酒精系統(tǒng)多，為避免臟版，就要提高水輥轉(zhuǎn)速，給人的感覺就是上水量加大較多。如果降低靠版水輥的壓力，使水輥轉(zhuǎn)速設(shè)定值和有酒精印刷時相當(dāng)，工人就不會感覺水量有過高
2.發(fā)生過度乳化、串色，版面浮臟：
(1).在無酒精印刷系統(tǒng)里，墨輥系統(tǒng)會加速乳化并達到水墨平衡，這有可能導(dǎo)致油墨過度乳化，尤其在印刷大實地塊和大網(wǎng)點色彩區(qū)時。當(dāng)出現(xiàn)該問題時一方面需要及時切斷水路墨路間的連接，這樣可以使?jié)櫚嬉涸谖慈榛熬娃D(zhuǎn)移到印版，最好盡量防止集成墨輥在水輥上運行;另一方面在沒有酒精的系統(tǒng)里，油墨不會被稀釋，在相同上墨量設(shè)定下，色彩的密度將比含酒精系統(tǒng)的更高;因而減少上墨量的設(shè)定，同時減少潤版液的用量，就能恢復(fù)到水墨最少量的正常運行狀態(tài)。
(2).檢查墨輥的硬度，較軟的橡膠在無酒精印刷中具有更優(yōu)異的作用。任何墨輥系統(tǒng)的效率都取決于最大張力設(shè)定下的墨輥性能，在使用一種新潤版液時都需要作一定的調(diào)整。值得注意的是，無酒精系統(tǒng)和有酒精系統(tǒng)是完全不一樣的，若要順利運作無酒精系統(tǒng)，需要重新學(xué)習(xí)新的技術(shù)。
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