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在膠印中紙張和潤版液的pH值會直接影響印刷過程
2013-12-05 18:46:10   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  在膠印中,紙張和潤版液的pH值會直接影響印刷過程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨層質(zhì)量。因此在控制和調(diào)節(jié)水墨平衡時,要了解紙張和潤版液的酸堿性,了解其對印刷過程的影響。

  1.紙張pH值

  由于市場對印刷質(zhì)量的要求越來越高,加之印刷工藝的進步,紙張?zhí)匦约捌溆∷⑦m性對印刷質(zhì)量的影響開始受到關(guān)注,而紙張pH值是應(yīng)該重點控制的因素。

  印刷紙張pH值若呈中性,可大大提高印刷質(zhì)量。但由于紙張生產(chǎn)中受原材料及加工工藝等因素的影響,pH值=7的絕對中性紙張是沒有的,印刷紙張表面或涂料層往往具有一定的酸性或堿性,當(dāng)pH值7時,紙張表面呈堿性。目前我國造紙主要采用堿法制漿,用NaOH做蒸煮劑,所以大多數(shù)紙張略顯堿性。如堿性過大,會使?jié)櫚嬉旱乃嵝悦黠@變化,使印版非圖文部分的親水性膠層酸性減弱,如果不能及時調(diào)整,勢必引起非圖文部分親水性下降,水墨失衡,油墨著色力下降,造成印刷圖文色澤暗淡,甚至造成花版、糊版以及墨輥脫墨等現(xiàn)象。同時,那些從紙張涂層上掉下來的弱堿性纖維會轉(zhuǎn)移到橡皮布上,再經(jīng)橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上,導(dǎo)致印版帶臟,耐印力下降。

  當(dāng)紙張pH值過低時,會使?jié)櫚嬉旱乃嵝悦黠@增強,從而抑制油墨的氧化聚合反應(yīng)和干燥速度,造成印刷品干燥不良。

  2.潤版液pH值

  傳統(tǒng)膠印材料是依靠油水相斥原理實現(xiàn)油墨圖像轉(zhuǎn)移的,潤版液必不可少,且其酸堿性對印版及水墨平衡有明顯影響。膠印版版基處理時形成的氧化鋁膜層為兩性氧化物,若潤版液酸性過強,會加大對印版砂目的腐蝕,破壞印版的空白部分,導(dǎo)致印版上臟;而堿性過強,又起不到保護空白部分的作用,且會腐蝕油墨和紙張。所以膠印潤版液一般呈弱酸性,理想的pH值在5~6之間,這樣可保證印刷網(wǎng)點清晰,印版非圖文部分親水性穩(wěn)定,有助于延長印版壽命,還可抑制潤版液受細菌等雜質(zhì)的侵害,更好地保持水墨平衡。

  潤版液的成分主要是緩沖劑、防腐劑、印版保護劑、干燥劑藻類抑制劑等,其中緩沖劑對潤版液的pH值影響最大。緩沖劑的作用是穩(wěn)定潤版液的酸性,因為自來水通常呈中性,為了達到正常印刷所需的pH值(5~6),需要在潤版液中加入酸,使?jié)櫚嬉簆H值保持弱酸性,而水中的碳酸鹽會與加入的酸發(fā)生反應(yīng),使pH值升高,這時就要加入緩沖劑使?jié)櫚嬉旱膒H值維持在一個穩(wěn)定的水平。同時緩沖劑對緩解清洗劑等因素對潤版液的影響也有顯著作用。但隨著緩沖劑添加量的變化,潤版液的pH值會有較大的波動,添加量不合適同樣會影響印刷機械的使用壽命,還會阻礙油墨干燥,特別是含有金屬顏料的油墨。

  水對潤版液pH值的影響也很大。自來水水質(zhì)有軟硬之分,金屬陽離子含量高的水為硬水,陰離子含量高的水為軟水,水的硬度高會提高潤版液的pH值。配制潤版液時要根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)水的軟硬度,以10°dH為宜。還要特別注意的是,水溫的變化會影響水中離子的濃度。所以控制好水的硬度和溫度,才能使?jié)櫚嬉哼_到最佳效果。

  為了確保潤版液的pH值相對穩(wěn)定,先進的方法是,在控制好緩沖劑添加量和水的硬度的同時,監(jiān)控潤版液的電導(dǎo)率。

  因為隨著潤版液濃度的增加、水的硬度及水溫升高等變化,潤版液的電導(dǎo)率會升高,pH值降低;相反,假如在潤版液中加入酒精,則潤版液電導(dǎo)率降低,pH值升高。潤版液電導(dǎo)率一般應(yīng)控制在(1400±200)μs/cm,但由于灰塵、油墨及其他一些混入物的影響,電導(dǎo)率在800μs/cm~2000μs/cm內(nèi)也是允許的,但當(dāng)潤版液看起來明顯受到污染時,就必須重新配制。

  綜上所述,我們可在印刷生產(chǎn)前,采取比較精確的方法,如用表面酸度計測量紙張表面pH值,用液體pH計和電導(dǎo)率儀測量潤版液pH值和電導(dǎo)率,并將其控制在較合理的范圍內(nèi),有效避免印刷過程中與pH值相關(guān)問題的發(fā)生,提高印刷品的質(zhì)量,減少印刷耗材。這對印刷廠來說是非常重要的。

010-69584232 

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