分層、析岀、沉淀
現(xiàn)象：與酸化的情況幾乎相似，但不是因?yàn)橛湍w系中吸收了水分導(dǎo)致的分層、析岀和沉淀，大多數(shù)是因?yàn)橛湍w系中一種或幾種樹脂在拼混時(shí)不完全互溶，或某一種根本就沒有達(dá)到溶解(如混濁狀)造成的。包裝印刷油墨在印刷過程中，用單一溶劑或用錯(cuò)溶劑同樣也能導(dǎo)致浮色、色淡、墨膜包澤不一致………。
原因：①是油墨已經(jīng)過期;②是因?yàn)轭伭闲纬纱蟮男跄龍F(tuán)而發(fā)生的沉淀;③是油墨本身比較稠，濃度大而粘度小的粘性又不好塑性流體;④是除貯存時(shí)分層、析岀、沉淀外，油墨體系中的連結(jié)料不穩(wěn)定;⑤是在包裝印刷時(shí)加入不良的稀釋劑或調(diào)墨油等等。
方法：①加入上海錦山化工廠生產(chǎn)的苯醚或丙醚;②油墨分層問題，如聚酰胺與硝化棉混合，通常先投入棉液，在攪拌時(shí)再加入聚酰胺液即刻排除;③采用幾種樹脂拼混的，最好采用乙二醇苯醚或丙二醇笨醚3%~5%，使高分子取聚合物達(dá)到互溶;④更換稀釋溶劑(與油墨稀釋后不會(huì)岀現(xiàn)分層、混濁、發(fā)白);⑤加入天揚(yáng)化工廠生產(chǎn)的TM-27偶聯(lián)劑、膨潤(rùn)土或白炭黑;⑥油墨的析岀問題(表面像一層樹脂液)，一般是因溶劑與與樹脂的溶解度不平衡造成的，如果岀現(xiàn)，一是計(jì)算好溶劑與樹脂的溶解度，盡量達(dá)成一致，一般上有能大于0.75，下不能少0.75為好;二是加入膨脹潤(rùn)土，但里印復(fù)合油墨通常加入二氧化硅便可防止顏料沉淀;⑦油墨的沉淀問題，像⑥也會(huì)導(dǎo)致沉淀，該故障一旦岀現(xiàn)，應(yīng)加大樹脂，并減少顏、填料用量;加入蠟潤(rùn)土;延長(zhǎng)研磨時(shí)間/即油墨的細(xì)度越細(xì)越好;并加入TM-27偶聯(lián)劑(即能增大濃度，又能提高附著力);⑧在墨斗里放一個(gè)攪拌棒;⑨再將油墨分散過濾一下;⑩更換新墨;⑾加入萬(wàn)能溶劑使其油墨體系中的幾種樹脂達(dá)到互溶;⑿選用粘度大的油墨;⒀選擇比重輕的顏料或采用抗絮凝劑;⒁添加溶解性強(qiáng)的真溶劑。
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