一、印品質(zhì)量的審美與功能方面的要求
現(xiàn)代包裝裝潢產(chǎn)品的設(shè)計(jì)日趨高檔，更加注重產(chǎn)品的審美要求。為此，開發(fā)出了許多適應(yīng)審美要求的高檔材料和印刷新工藝。印刷前對承印物與油墨的選擇決定了印刷產(chǎn)品質(zhì)量的審美效果。材料的選擇包括：原材料的藝術(shù)性和技術(shù)性兩個(gè)方面。印刷產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)總是受一定條件限制的。不象報(bào)紙、雜志，原材料是已被確定的，而包裝印刷的材料選擇不但要考慮審美的要求，還要考慮其結(jié)構(gòu)與物理性能。當(dāng)材料的選擇不受限制時(shí)，就只考慮產(chǎn)品的藝術(shù)性，而無需考慮技術(shù)問題了。而產(chǎn)品的藝術(shù)性選擇不是印刷者考慮的問題，但這里的討論會涉及到那些產(chǎn)生視覺效果，并作為藝術(shù)性成分的技術(shù)性因素。從原材料本身來看，審美方面的技術(shù)因素可以分為表觀的、化學(xué)的與物理的三部分。
1、表觀因素及其質(zhì)量要求
�。�1）顏色
對油墨與承印物的綜合選擇應(yīng)該使印件關(guān)鍵區(qū)域的色彩表現(xiàn)域盡可能的大（尤其是飽和度與亮度）。生產(chǎn)實(shí)踐中，有時(shí)要在標(biāo)準(zhǔn)四色油墨之外進(jìn)行選擇。承印材料的顏色應(yīng)是中性的，即白色。但實(shí)際上人眼能夠順應(yīng)稍有色偏的承印材料（如報(bào)紙），將其作為中性白。然后人眼就以這樣的“白”為基準(zhǔn)去感知其他的色彩。
�。�2）光澤
對于圖像復(fù)制中紙與墨的光澤，要求盡可能地高，以便于印刷品的色彩飽和度和亮度達(dá)到最大值。對于文字用品，紙與墨的光澤要求要低一些。而畫稿、絨面照片原稿，對其紙基與油墨的光澤度沒有確定的要求。
�。�3）明度
承印材料的明度應(yīng)盡可能地高，以便獲得最大反差。所謂的明度是指對所有可見光譜的總反射率，黑墨的明度應(yīng)盡可能低。我們一般用光學(xué)密度來描述印墨的“明度”，密度越高明度越低。
�。�4）不透明性
承印材料的不透明性是防止印張另一面的圖像透映過來的能力，它應(yīng)盡可能地高，尤其是書刊與雜志等印刷品。
2、化學(xué)性質(zhì)及其質(zhì)量要求
�。�1）耐光性
油墨與承印材料應(yīng)有防褪色變色的能力。這一點(diǎn)對室外廣告招貼印品很重要，而對雜志、報(bào)紙、產(chǎn)品目錄就不太重要。
�。�2）耐化學(xué)性
油墨及承印材料應(yīng)有對酸、醇、堿的耐受能力。這對于標(biāo)簽、包裝印刷很重要，而對其它印品則不太重要。
3、物理性質(zhì)及其質(zhì)量要求
�。�1）強(qiáng)度
承印材料的抗張強(qiáng)度、抗撕、抗裂、耐折性都應(yīng)該盡量高。生產(chǎn)實(shí)踐中，上述性質(zhì)有些印品非常重要，如瓦楞紙盒的抗裂、兒童書籍或鈔票的抗裂、地圖的耐折。紙板的挺度對紙盒也很重要，要有足夠高的挺度，但又不能高得難于彎折成形。
�。�2）平滑度
對于大多數(shù)文字與圖像印品，承印材料都要求盡量平滑。
對于凸印與凹印，平滑度要求特別高。對于平版膠印與濾過版印刷，優(yōu)質(zhì)的印品并不需要多高的平滑度。有時(shí)為使印品獲得原稿的表面效果或產(chǎn)生質(zhì)感而特意用有紋理的紙張或非涂料紙。
�。�3）質(zhì)地
承印材料的質(zhì)地應(yīng)盡可能均勻，以利于印出均勻的圖像。
�。�4）定量與厚度
一般隨著紙張定量的增加，紙的半透明度也增加，而用戶一般不希望雜志等需郵寄的印刷品的重量增加。
�。�5）耐磨性
印品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮油墨的耐磨性。這項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)盡可能高。尤其對于那些在運(yùn)輸過程中，印品之間容易產(chǎn)生摩擦的，如紙盒或產(chǎn)品目錄等。
二、圖像質(zhì)量的工藝要求
對原材料而言，影響印品質(zhì)量的工藝因素是指那些影響承印物圖像效果的因素。它們包括網(wǎng)點(diǎn)大小、遮蓋率的均勻性、印跡發(fā)虛和污跡。現(xiàn)從表觀的、化學(xué)的、紋理的三個(gè)方面，對上述影響因素進(jìn)行分析。
1、表觀因素及其質(zhì)量要求
�。�1）油墨的粘度
多色膠印采用濕壓濕的印刷方式，因此油墨粘度影響墨膜的疊印。從工藝要求上來說，印刷色序前的油墨比其后的油墨應(yīng)具有更高的粘度，否則會出現(xiàn)反拉的現(xiàn)象。
�。�2）粘性
對于平印與凸印工藝，低粘性的油墨一般不如高粘性的印跡清晰。對于凹印與柔版印刷，油墨粘性過低會使印刷品密度降低。
�。�3）顆粒細(xì)度或分散性
油墨中顏料的大團(tuán)�；蚱渌w粒會造成印刷圖像的不均勻或額外的印版磨損，進(jìn)而可能導(dǎo)致圖像的破壞。
�。�4）顏料的濃度
在形成相同墨膜厚度時(shí)，低顏料濃度的油墨密度比高顏料濃度的油墨密度要低的多，必須加大轉(zhuǎn)印墨膜的厚度。但是，低顏料濃度的油墨比高顏料油墨能形成較高的光澤度。
�。�5）乳化性
平版膠印工藝中，油墨的乳化程度影響網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率、疊印、干燥時(shí)間等其它一些印刷質(zhì)量。膠印油墨乳化后含水的體積百分比不可超過50%。否則，很難實(shí)現(xiàn)水墨的平衡。
�。�6）吸收性
高吸收性的紙張會有透映、低光澤、粉化等問題。相反，低吸收性的紙張會有干燥時(shí)間過長、背面蹭臟或結(jié)痂等問題。
此外，還有膠片與印版乳劑的感光度特性影響印刷過程的解像力。
2、化學(xué)性質(zhì)及其質(zhì)量要求
（1）酸堿度（pH值）
紙張pH值應(yīng)為7.0，呈中性，否則影響干燥時(shí)間造成背面粘臟。
（2）溫度與相對濕度
紙張的相對濕度（RH）與溫度應(yīng)與車間的溫濕度一致。車間與紙張的溫濕度差嚴(yán)重會造成套印不準(zhǔn)和起皺等問題。
�。�3）干燥時(shí)間
油墨在干燥時(shí)的性能必須綜合考慮，既不可在印刷機(jī)膠輥上干結(jié)，又必須在紙張上迅速固著。
3、物理性質(zhì)及其質(zhì)量要求
（1）掉粉和掉毛
粉毛會導(dǎo)致非圖文部分的斑跡或圖文部分出現(xiàn)缺陷。印張須避免紙邊紙面的掉粉掉毛。
�。�2）紙面強(qiáng)度
表面強(qiáng)度低的紙張?jiān)谑褂酶哒扯鹊挠湍珪r(shí)，會產(chǎn)生紙面拉毛甚至破裂，因而要求紙張的表面強(qiáng)度要高。
�。�3）墨絲長度
墨絲過短會產(chǎn)生堆紙毛現(xiàn)象，墨絲過長會產(chǎn)生墨霧飛濺，以至影響圖像質(zhì)量。
三、質(zhì)量的穩(wěn)定一致
評價(jià)原材料的關(guān)鍵是考慮在印刷質(zhì)量不超過要求限度內(nèi)，原材料性能可以在多大范圍內(nèi)變化。另外還需考慮這種變化范圍在生產(chǎn)過程中應(yīng)該不致影響印刷速度或造成其它問題。
前面所述原材料的性能都需要進(jìn)一步檢測。如果能提出某一個(gè)具體要求值，并能夠確定出數(shù)據(jù)的控制范圍，那么油墨或紙張的這些性能便可以測出并加以控制了。但是，定出控制范圍很難實(shí)現(xiàn)。
對印刷過程中的原材料的最終檢測方法是在實(shí)際印刷生產(chǎn)條件下使用的。但這種方法只適合于大型的造紙廠或油墨廠，一般印刷廠大多做不起這種測試。大多數(shù)的實(shí)驗(yàn)室檢測都或多或少缺乏對實(shí)際印刷生產(chǎn)條件的預(yù)測能力。
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