承印物粘結(jié)、蹭臟
故障原因：1.水墨不干;2.復(fù)卷張力太大;3.存放印刷品的室溫太高
排除辦法：1.提高干燥溫度;3.降低復(fù)卷張力;4.印刷成品放在涼爽處
糊版、堵版
故障原因：1.印版太淺;2.印刷壓力太大;3.供墨量太多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度過快;
排除辦法：1.加深印版;2.調(diào)整印刷壓力;3.降低供墨量;4.降低水墨的粘度;5.降低干燥溫度
疊色不良
故障原因：1.多色套印中印后面的顏色時，前一色未干;2.后印的顏色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象;3.后印的色疊印不上去
排除辦法：1.提高第一色干燥速度;2.降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力;3.降低后一色的粘度或提高其附著力
印刷針孔
故障原因：1.水墨在墨輥上干得太快，傳墨不勻;
排除辦法：1.減慢水墨的干燥速度;
顏色太淺
故障原因：1.水墨的粘度太低;2.網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì);3網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈;4.上墨量太小
排除辦法：1.提高水墨的粘度;2.調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥;3.換用新的網(wǎng)紋輥或?qū)W(wǎng)紋輥進(jìn)行徹底清洗;4.降低傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當(dāng)增加版滾筒壓力(凹版)，加快印刷速度(柔版)
顏色太深
故障原因：1.水墨的粘度太高;2.網(wǎng)紋輥太粗;3.水墨色飽和度太高;4.上墨量太大
排除辦法：1.加稀釋劑降低粘度;2.換細(xì)網(wǎng)紋輥;3.加撤淡劑降低顏色深度4.提高傳墨輥或刮墨刀的壓力或適當(dāng)降低版滾筒壓力(凹版)
印刷品有斑點(diǎn)
故障原因：1.塑料薄膜厚薄不均勻;2.水墨太稀薄;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不勻
排除辦法：1.調(diào)換厚薄均勻的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.從水墨和供墨檢查傳墨不勻的原因
墨色不勻
故障原因：1.印版不平整;2.承印物厚度不均勻;3.傳墨不勻，如網(wǎng)紋輥磨損;4.網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低
排除辦法：1.印版背后研磨，或貼膠紙校正;2.調(diào)換厚薄均勻的的承印物;3.更換網(wǎng)紋輥
線條邊緣發(fā)毛
故障原因：1.水墨干燥速度太快;2.壓力不勻，壓力調(diào)節(jié)不當(dāng);3.環(huán)境灰塵的影響
排除辦法：1.降低水墨的干燥速度;2.調(diào)整印版與網(wǎng)紋輥之間的壓力;3.減少環(huán)境灰塵
套印不準(zhǔn)
故障原因：1.收、放料張力不均勻;2.薄膜有荷葉邊;3.薄膜接頭不平;4.前一色壓力太大，使圖象變形
排除辦法：1.調(diào)節(jié)收、放料張力;2.調(diào)整張力、更換薄膜;3.重新接頭;4.調(diào)節(jié)印刷壓力
印刷牢度差
故障原因：1.塑料薄膜電暈處理不足;2..塑料薄膜印刷適性極差;3.墨的粘附力不夠
排除辦法：1.塑料薄膜重新處理，要求表面張力處理到40達(dá)因以上;2.更換塑料薄膜;3.向本公司提出改進(jìn)要求
顏色不穩(wěn)定
故障原因：1.粘度或PH值有變化;2.操作過程有誤;3.配墨過程有誤
排除辦法：1.檢查粘度和PH值與上次印刷時有所變化;2.檢查操作程序;3.向公司反應(yīng)質(zhì)量事故
起泡
故障原因：1.印刷速度太快;2.加入過多稀釋劑或硬度高的自來水
排除辦法：1.加入消泡劑
干燥速度太快
故障原因：1.印刷速度太慢;2.敞開放置時間過久;3.墨干燥速度過快;4.干燥溫度太高
排除辦法：1.提高印刷速度;2.添加稀釋劑;3.加入慢干劑調(diào)節(jié);4.降低干燥溫度，甚至不需要干燥系統(tǒng)
干燥速度太慢
故障原因：1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥溫度低
排除辦法：1.降低印刷速度;2.添加慢干劑;3.提高干燥溫度
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