介紹了瓦楞紙箱、彩色紙盒、蜂窩紙板以及紙漿模塑制品等主要紙包裝容器制造設備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。只有勇于創(chuàng)新、大力采用高新技術，實施“聯(lián)合發(fā)展”的戰(zhàn)略，才能盡快提高我國紙包裝容器制造設備的性能和質(zhì)量，縮小和世界先進水平的差距，在國際競爭中立于不敗之地。   
    關鍵詞：瓦楞紙箱；彩色紙盒；蜂窩紙板   
    無污染、無公害的“綠色包裝”已受到全世界的關注。既能滿足透氣、防潮、抗震、抗壓等多種要求，又便于回收利用且不造成環(huán)境污染的紙包裝容器，無疑具有廣泛的發(fā)展前景。紙包裝容器的發(fā)展依賴于國民經(jīng)濟的發(fā)展、科學技術的進步，在某種意義上表現(xiàn)在其技術裝備的水平上。 
紙包裝容器包括紙箱、紙盒、紙杯、紙盤、紙管、紙桶、紙漿模塑制品等。綜觀瓦楞紙箱、彩色紙盒等主要紙制品生產(chǎn)設備的現(xiàn)狀和未來，對制定我國紙包裝制品制造設備的發(fā)展戰(zhàn)略，把該行業(yè)做大做強，具有重要的意義。
    1  紙包裝容器制造設備的現(xiàn)狀
1．1  瓦楞紙箱制造設備
   
    瓦楞紙板生產(chǎn)源于美國，20世紀40年代開始出現(xiàn)瓦楞紙板全自動生產(chǎn)線，1968年蘭斯頓公司又推出了幅寬2．2m，車速高達212m／min現(xiàn)代紙箱生產(chǎn)線，同時推出了成型、模切、折疊、膠合組合的各種機型設備，從而開始了紙箱機械領域新技術的大飛躍。進入20世紀90年代后，紙箱(盒)工業(yè)步入計算機和高科技技術更加廣泛應用的階段，微處理機和微電子數(shù)字技術不僅用在紙箱(盒)機械的電控制裝置和機構的執(zhí)行功能上，也廣泛應用于整個生產(chǎn)全過程的控制和調(diào)節(jié)。目前，國外瓦楞紙板生產(chǎn)線的幅寬已達到3．3m，車速正向300~350m／min的水平發(fā)展。1994年荷蘭開始生產(chǎn)加工難度更大的設備要求更高的瓦楞原紙克重僅有90g／m2的輕型瓦楞紙箱。
   
    我國瓦楞紙箱設備通過走引進吸收和開發(fā)之路，與世界先進水平正在逐漸縮小。目前，在設備的運行性、靈活性(即不停機換規(guī)格、適應多品種、小批量)以及速度幅寬指標上與發(fā)達國家同類設備還有一定的距離。

1．2  紙盒制造設備   

    硬紙板彩色紙盒是一類使用非常廣泛的銷售類包裝容器。其制造工藝相對比較復雜，要經(jīng)過定幅切紙—裝潢印刷一上光壓光覆膜一模切壓痕一折疊糊盒等加工工序。以前各工序多以功能單一的單機生產(chǎn)為主，有的還要輔以手工操作，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、紙盒質(zhì)量不高。隨著CAD／CAM、數(shù)控、激光等高新技術在紙盒行業(yè)的應用，極大的提高了紙盒機械化、自動化水平。例如最高時速可達7500s／h的全自動平壓模切機的出現(xiàn)，比過去需要人工操作的卡盒機的工作效率提高近10倍；全自動折疊糊盒機的開發(fā)成功，結束了常用紙盒人工糊盒的歷史。自動切力機、自動彎刀機、紙盒打樣機、數(shù)控激光圖形切割機等CAM設備的使用，可謂是紙盒模切版制作的一場技術革命。
    由于紙盒的種類繁多且結構復雜，其加工工藝及涉及的學科知識面廣，于是欲實現(xiàn)制造設備的通用化、標準化、系列化難度很大。又因為我國紙盒行業(yè)基礎薄弱，其制造設備和國際先進水平比較亦有很大差距。因此，我國紙盒機械發(fā)展空間很大，進一步開發(fā)性能先進的紙盒制造設備任務很重。
1．3蜂窩紙板及紙箱生產(chǎn)設備 
    蜂窩紙板在上個世紀60年代剛一問世，就以其及其輕巧合理的仿生學結構，各項同性的高抗壓強度以及良好的緩沖、隔振、保溫、隔音等性能受到建筑、車船制造等行業(yè)的青睞，在包裝行業(yè)的諸多方面也顯示了無法比擬的優(yōu)越性和良好的發(fā)展前景。 
    蜂窩紙板的結構是由兩層面板、蜂窩紙芯和膠粘劑復合而成，目前主要采用拉伸成型制造法制造蜂窩紙芯。 

    我國于上個世紀80年代后期才開始蜂窩紙板成箱設備的研制。研發(fā)工作是在消化吸收從韓國、英國、荷蘭進口的蜂窩紙板生產(chǎn)線的基礎上進行的，并取得了一系列可喜的成果。例如： 
    浙江黃巖市華誼蜂窩技術有限公司研制的FBJZl2／1600型蜂窩紙板生產(chǎn)線，總體設計構思新穎、工藝性好、標準化程度高。在橫向上膠、蜂窩端面上膠、運行速度同步安全等方面的技術具有創(chuàng)新性。北京環(huán)森蜂窩紙板制品成套有限公司研制的FBJD-12／1300型蜂窩紙板群自動化連續(xù)生產(chǎn)線，采用4~6卷紙同時縱涂膠線并錯位復合成紙芯層，由步進送料、電腦控制橫切成不同寬度的芯條并聯(lián)結成連續(xù)紙芯、最后梯度式速度拉開輥展開蜂窩紙芯等3項技術具有國際先進水平，并成功的實現(xiàn)了蜂窩紙板由進紙到出成品的全過程自動化連續(xù)生產(chǎn)。   
    目前我國生產(chǎn)的蜂窩紙板生產(chǎn)線基本上達到了國外上世紀90年代的先進水平。國內(nèi)外蜂窩紙芯，紙板生產(chǎn)設備的主要技術指標參數(shù)基本類似，蜂窩紙芯的高度，蜂窩紙板的厚度用戶要求不同有所差別，在紙芯速度上都能達到20~50m／min。但制版的速度國外最高可達到30m／min，而國內(nèi)因制芯和制版的設備是連成一條生產(chǎn)線的，制版的速度僅為5~8m／min。此外，國內(nèi)蜂窩紙板生產(chǎn)線與先進設備比較還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：1)生產(chǎn)設備品種少；2)自動化程度低，難以達到蜂窩制品的標準化和系列化；3)設備的加工精度不高；4)用于蜂窩紙板制品成型加工的配套設備基本處于空白。加速開發(fā)配套設備已是當務之急。
1．4紙漿模生產(chǎn)設備   
    紙漿模塑工業(yè)已有80多年的發(fā)展歷史，目前在英國、冰島、加拿大等發(fā)達國家規(guī)模較大，工藝較成熟。我國從1984年從法國埃爾公司引進一條轉(zhuǎn)鼓式紙漿模塑生產(chǎn)線開始，到1988年國內(nèi)自行研發(fā)的第一條紙漿模塑生產(chǎn)線問世，我國紙漿模塑工業(yè)從無到有，并結束了紙漿模塑設備依賴進口的歷史，但在1993年以前，產(chǎn)品單一，檔次較低，主要以禽蛋、水果和啤酒的托盤為主。隨著出口貿(mào)易增加和出口產(chǎn)品要求環(huán)保包裝的限制，1995年以來，紙漿模塑工業(yè)在我國又有一個新的飛躍，到20世紀90年代后期，開始走向規(guī)�；�和產(chǎn)業(yè)化�，F(xiàn)在國產(chǎn)紙漿模塑設備不僅能夠供應國內(nèi)，而且已有生產(chǎn)線出口到國外。紙漿模塑制品的主要生產(chǎn)設備有：水力碎漿機、配漿池、成型機、烘干機、熱壓機、切邊機等。紙漿模成型機是生產(chǎn)紙漿模塑制品的主體設備之一，按成型方式分類由若干種，其中旋轉(zhuǎn)式成型機效率最高，適合于生產(chǎn)果托、蛋托、瓶托等批量大、深度較淺的定型專用產(chǎn)品；注漿式成型機主要是用于生產(chǎn)快餐具、喇叭紙盆等形狀簡單、重量較輕的紙漿模制品；壓鑄成型機主要用來生產(chǎn)要求承重力大、以定位功能為主的紙漿模制品；往復式和返轉(zhuǎn)式成型機使目前紙漿模塑緩沖防震包裝制品生產(chǎn)的主要機型。我國95％的成型機是往復式成型機，生產(chǎn)效率低、耗能大，原材料適應性差，迫切需要返轉(zhuǎn)式成型機來解決往復式成型機的缺陷。返轉(zhuǎn)式成型機于凹世紀90年代中期才傳入我國，并得以迅速發(fā)展和完善。隨著國內(nèi)返轉(zhuǎn)式成型機的技術不斷進步，越來越顯示其優(yōu)越性和先進性。   
    按成型機的自動化程度來分，有半自動成型機和全自動成型機，我國紙漿模塑行業(yè)目前大多數(shù)廠家雖然使用小量產(chǎn)品變形大、生產(chǎn)效率低、自動化程度不高的半自動化成型機，但對正品率高，生產(chǎn)率也高的全自動化成型機的研發(fā)也取得了初步成效。廣州華工環(huán)源公司在國內(nèi)率先開發(fā)了多種型號的全自動成型機，工作性能穩(wěn)定，可靠，不亞于進口設備，使我國紙漿模塑行業(yè)的技術設備水平上了一個新的臺階。迄今為止，我國生產(chǎn)的紙漿模設備能夠采用先進的氣控技術，PLG加人機界面等技術，能夠綜合紙漿模塑工藝的要求采取獨特的設計，以滿足生產(chǎn)不同類產(chǎn)品需要。在確保成型效果和制品質(zhì)量的情況下，既可以大批量生產(chǎn)同一制品，也可以同時生產(chǎn)多種制品；還可以根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)模靈活確定設備的數(shù)量；實現(xiàn)全自動控制。   
    經(jīng)過十幾年的努力，我國紙漿模塑設備水平雖然取得了長足的進步，但仍然存在著許多不足，主要表現(xiàn)在：1)模具制造手段落后，效率低，成本高，導致了制品加工質(zhì)量不高；2)我國95％的成型機是往復式，三工位定型十分低調(diào)，自動化整體水平不高，生產(chǎn)效率低。設備中的熱壓機還在一定范圍內(nèi)采用電加熱，耗能巨大；3)適合紙塑專用小配件主要依賴進口；4)國內(nèi)紙漿模型模塑尚未標準化。