要在燙金的產(chǎn)品上采用膠印工藝印刷出精美的產(chǎn)品，除了要求工藝設(shè)計合理、操作規(guī)范以外，我們還應(yīng)該注意以下幾方面的問題。
1 電化鋁的質(zhì)量
因為印刷是在電化鋁上進行，作為膠印承印物的電化鋁來說，其質(zhì)量的好壞對印刷起著至關(guān)重要的作用。電化鋁在燙金時出現(xiàn)的“飛金”、“反拉”、“氣泡”等現(xiàn)象會嚴重影響膠印質(zhì)量。而影響膠印質(zhì)量的主要是電化鋁的粘膠層和剝離層。
1)電化鋁的剝離層(保護層)對膠印質(zhì)量的影響
電化鋁的剝離層，也稱保護層、粘膠層或者是熱敏層。它是由天然或全成的石蠟組成，厚度很小，僅有0.01μm，但作用很大。尤其是在這一層上印刷，它需同時具備有以下幾方面的特點：
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在常溫下，石蠟使PET或者PVC膜載體粘附在片基層上，使其不易脫落，以避免在燙金時出現(xiàn)“飛金”、電化鋁“掉粉”等嚴重現(xiàn)象。
當燙金過程中“飛金”和“掉粉”比較嚴重時，到了膠印工序，掉落的金粉就會吸附、堆積在膠印機的橡皮布的表面上，影響膠印油墨的轉(zhuǎn)移和網(wǎng)點的正確傳遞，從而降低了印刷圖案的清晰度，嚴重時每印幾百張就得擦洗橡皮布。如此頻繁地清潔橡皮布，不但嚴重影響生產(chǎn)效率，而且直接影響產(chǎn)品的色相穩(wěn)定。
②很好的油墨吸附性
在燙金時，石蠟遇熱迅速與片基層分離后，瞬時經(jīng)歷這一連串的物理變化(固化-液化-固化)，最后凝固在燙金圖案的表面形成一層保護層。在印刷時，油墨直接與這一層接觸。如果固化的石蠟的吸墨性太差，很容易造成油墨脫落和色相改變。因此，我們對電化鋁生產(chǎn)廠家對這一層一般都要提出要求，要求其表面張力達因值必須在38以上才能滿足印刷要求。
2)電化鋁的粘膠層對膠印質(zhì)量的影響
在燙金時，電化鋁的粘膠層要與紙張很好地粘合在一起且要保持一定的強度，如若不然，金箔就會在膠印工序被橡皮布“拔掉”，從而造成“糊版”、“油墨轉(zhuǎn)移不上”、“色相改變”等質(zhì)量問題。所以，燙金最重要的是要使粘膠劑與燙印基材結(jié)合要好，即電化鋁與紙張的附著力要大于膠印油墨對電化鋁的吸附力。因此，選用適應(yīng)膠印的電化鋁材料是解決“反拉”最有效的辦法。
2 燙金壓力
燙金壓力是實現(xiàn)金箔轉(zhuǎn)移到紙張上的重要條件。由于燙金時產(chǎn)品需要墊壓處理，經(jīng)墊壓處理后的燙金圖案的表面不可避免地存在有細微的凹凸狀及厚薄不均的情況，若印刷壓力不均勻時，版面上的印刷油墨必然會出現(xiàn)濃淡不均，網(wǎng)點變形、發(fā)虛，嚴重時會出現(xiàn)印刷不上的現(xiàn)象。
一般說來，燙金的壓力不宜過大，但也不能太小。如果燙金的壓力過大，膠印的處理辦法是在橡皮布的背面、壓印滾筒、包襯上進行局部墊壓，但是這種方法不但耗時較多，而且也會對膠印設(shè)備造成損傷。而燙金壓力太小，會造成電化鋁與紙張的粘附強度不夠而引起電化鋁“反拉”和“掉粉”。
由于膠印的墊版相對比較復(fù)雜且不易操作，較好的做法是從燙金上解決：
提高燙金版的表面平整度
盡量減少燙金的局部墊壓
在燙金墊壓時避免陡坡出現(xiàn)
使燙金的壓力與膠印壓力合理匹配
應(yīng)特別注意的是，燙金在進行局部墊壓時，造成在同一塊版上的壓力不均，膠印印刷時會造成“印刷不實”，這時必須進行壓力處理。在進行的壓力處理時，會出現(xiàn)“一個版面上幾種色相”的現(xiàn)象。所以，在燙金墊壓時盡量不要在一個圖案上采取局部墊壓的補壓方式。
為了檢驗電化鋁是否出現(xiàn)“反拉”和“掉粉”，一般的做法是用普通透明的粘膠帶檢驗，如果很容易被拔下來，那在膠印就容易出現(xiàn)“反拉”現(xiàn)象。
3 套準
因為是在具體的燙金圖案上印刷，膠印套準是針對每一個燙金圖案，任何一點燙金套準波動，都直接會影響膠印的套準。如果還要在膠印的圖案上進行后道工序加工，那膠印的套準又會給下一道工序帶來影響。因此，從產(chǎn)品的工藝設(shè)計到生產(chǎn)簽樣時，我們必須事先將各道工序的套準做一詳細的規(guī)定。如在生產(chǎn)過程中分揀規(guī)線、對動過規(guī)矩的產(chǎn)品進行標識、在生產(chǎn)過程中不準隨意變速等。
燙金會因為以下幾個方面的原因?qū)е绿诇什▌印?/p>
紙張的伸縮變形;
燙金壓力的改變;
燙金版位移;
燙金機速發(fā)生變化;
燙金機本身的套準波動;
輸紙不暢。
一般說來，穩(wěn)定膠印的印刷壓力和調(diào)節(jié)好膠印的走紙，可采用以下的辦法來控制套準。
從工藝上考慮制作印刷出血，以滿足輕微的套準波動;
燙金根據(jù)膠印的產(chǎn)品校版，用膠印的產(chǎn)品來檢查燙金的位置是否準確;
穩(wěn)定燙金的套準，用燙金的產(chǎn)品經(jīng)膠印印刷后按照燙金的套準來重新制版，這是目前普遍采用的方法。如果燙金的套準不穩(wěn)定，波動相當大，會增加很多成本。
用菲林控制燙金的套準，以燙金圖案的邊緣輪廓出一張邊線為50的菲林，在燙金時用此菲林檢查燙金機的套準波動。
在實際生產(chǎn)過程中，“反拉”和“掉粉”是我們經(jīng)常碰到問題，一般采取的補救辦法是：
將產(chǎn)品重新進行熱壓;
降低油墨的粘性;
降低印刷壓力和機速;
使用中(硬)性橡皮布;
使用專用的橡皮布;
使用中(硬)性包襯;
在橡皮布上挖槽。
近幾年，我們公司成功地把燙金與膠印完整的結(jié)合在一起，為客戶創(chuàng)造品牌的同時也提高了我們自身的市場競爭力(目前已經(jīng)有多種產(chǎn)品使用該項技術(shù))，同時也帶動了相關(guān)工藝技術(shù)的發(fā)展。
在燙金的圖案上印刷是比較復(fù)雜的一門新興的工藝技術(shù)，它主要是通過復(fù)雜的工藝技術(shù)，來表現(xiàn)產(chǎn)品的獨特性和起到很好的防偽作用。但是，如果工藝設(shè)計不當，各工序之間出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，配合不好，就會出現(xiàn)套準波動、印刷反拉、壓力不均等問題，將嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而影響產(chǎn)品的市場形象。
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