塑料印刷是包裝印刷市場中非�；钴S的領(lǐng)域，在塑料承印材料上印刷是一個日益增長和有挑戰(zhàn)性的市場，而UV干燥方式的油墨與涂布材料恰好適用于這個市場，因為UV干燥屬于低溫瞬間干燥方式，固著速度快，這就意味著更快的生產(chǎn)速度，而且由于不需要使用加熱干燥裝置，也減少了能源消耗和對環(huán)境的危害。
盡管它們已經(jīng)成功運用了多年，但隨著市場不斷提出新的需求及應(yīng)用領(lǐng)域，印刷企業(yè)、油墨與涂布材料生產(chǎn)企業(yè)要更加注意使用UV油墨和UV涂布材料時帶來的一系列問題，比如要想在任何種類的承印材料上獲得良好的粘著力就是一件很有挑戰(zhàn)性的事情。本文就針對在塑料薄膜上印刷所使用UV油墨與涂布材料時，需要注意的四個方面作一簡要分析，希望能對使用該產(chǎn)品的企業(yè)和個人有所幫助。
一、表面張力
表面張力是塑料印刷中要予以重視的最基本因素，因為它直接影響到塑料承印材料與油墨和涂布材料之間的親和性能。因為大部分塑料薄膜的表面能量低、化學(xué)惰性強，且表面又緊密光滑，因而難于被油墨之類的物質(zhì)所潤濕和牢固的附著。因此在這些材料表面印刷或者涂布以前需要對其進行表面處理以改變其表面化學(xué)組成、結(jié)晶狀況、表面形貌、增加表面能，使其表面張力達到40達因/cm或者更高。一般情況下，承印材料供應(yīng)商都會對他們的產(chǎn)品進行表面處理，不過處理過后的效果很快就消失了。
對于在塑料承印材料上的印刷(其實任何印刷都是如此)，油墨與涂布材料的表面能必須低于承印材料的表面能，而涂布材料的表面能又要低于高層油墨的表面能，這樣才能使各層之間良好的潤濕并且層間粘附良好。為了得到可以接受的粘附水平，UV產(chǎn)品生產(chǎn)商都地仔細地選擇生產(chǎn)油墨與涂布材料的原材料。相比而言，溶劑型的油墨表面能較低，因此可以非常容易地潤濕大部分承印材料，所以對承印材料進行表面處理(尤其是使用UV材料印刷時)是必須的。
對于印刷企業(yè)來講，為了確保塑料承印材料的表面張力在一個可以接受的范圍內(nèi)，對承印材料進行在線表面預(yù)處理是最好的方法。對塑料薄膜預(yù)處理的方法有化學(xué)處理法、火焰處理法、光化學(xué)處理法、氧化電暈處理法和在線涂層預(yù)處理法等。其中氧化電暈處理是最常用的處理方式，它利用高頻(中頻)高壓電源在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現(xiàn)象，對塑料薄膜進行處理。在處理適度的情況下，氧化電暈處理這種方式用于許多種類的塑料承印材料并且不會損害熱敏的塑料層;化學(xué)處理方式也有使用，不過是經(jīng)常和電暈處理方式聯(lián)合使用。為了檢測處理的效果，需要用一個表面能測試儀進行檢查。
二、玻璃化溫度(Tg)
玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg定義為熱應(yīng)變——溫度曲線中，紫外光固化環(huán)氧丙烯酸酯涂料(UV系列產(chǎn)品)膨脹率隨溫度變化的拐點。與傳統(tǒng)的油墨和涂布材料相比，UV產(chǎn)品通常是由低分子量的材料組成的，這些材料可以組成非常厚實的、高度交連的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使得UV產(chǎn)品的玻璃化溫度更高，生成的墨膜層也具有良好的耐摩擦性和抗化學(xué)性能。
如果UV產(chǎn)品的玻璃化溫度(Tg)比燙金和覆膜時的溫度還要高，那么會使得箔層或者塑料層很難與其粘合。因此，使用玻璃化溫度更低的原材料可以幫助印刷企業(yè)使用更低的溫度就能得到好的燙金和覆膜效果。
三、承印材料滲透
與大多數(shù)紙張和紙版承印材料不同，一般的塑料薄膜承印材料表面都沒有可供油墨或者涂布材料滲透的微孔。不過，有些塑料承印材料卻可以被某些UV原材料作用而發(fā)生潤脹，所以可以使用這種搭配而允許油墨或者涂布材料滲透進薄膜，經(jīng)過干燥固化后，塑料承印材料就和油墨或者涂布材料牢固結(jié)合了。另外，這種滲透通常還可以通過溫度的方法得到加強。
四、干燥與固化程度
先來看看UV油墨與UV涂布材料的干燥固化機理，與溶劑型油墨和涂料(它們是靠溶劑的蒸發(fā)干燥而固化的)不同，UV油墨與涂料是依靠紫外線(UV光)的能量固化干燥的，UV油墨或者涂料經(jīng)過紫外線照射后，其組分中的光引發(fā)劑吸收紫外光的光能使用UV材料發(fā)生聚合反應(yīng)并最終使得UV油墨及涂料干燥固化。因此，和任何UV材料配方一樣，必須使用正確的光引發(fā)劑才能得到最好的固化膜層效果。實際應(yīng)用中，UV油墨和涂布材料還要配合使用一定的UV光能量才能很好的工作，當UV光能量改變時，最后得到的墨膜層效果也會改變。
UV油墨和涂布材料有時候在表面上看似乎已經(jīng)干燥了，但事實上并沒有在整個墨膜層內(nèi)完全干燥，靠近墨膜層底部的干燥程度對于能否得到良好的粘附效果也是非常關(guān)鍵的。要是墨膜層沒有徹底的干燥，任何滲透方式都是不起作用的，因此也沒法獲得理想的粘附效果。
現(xiàn)代印刷正向快速、多色一次性印刷方向發(fā)展，因此對油墨也提出了新的要求，油墨要在印刷機上不干，而印到承印材料上后能夠迅速干燥才能符合印刷企業(yè)連續(xù)、快速印刷的要求。UV油墨恰好就具有這樣的性能，而且對環(huán)境沒有污染，能夠在任何承印材料上印刷，在今后的印刷中，UV油墨及技術(shù)必將成為主流;而UV涂布材料的快速固化和低溫固化特性也使得其在印后上光加工的應(yīng)用迅速擴展并在許多產(chǎn)品上大有取代塑料薄膜復(fù)合之勢。不過，在享受UV油墨與涂布材料的各種優(yōu)良性能的同時，也不能忽視了應(yīng)給予密切關(guān)注的一些影響因素，而本文所論述的幾個影響因素尤其應(yīng)給予足夠的重視。
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