(一)選擇合適的材料

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長(zhǎng)短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù)，規(guī)范工藝流程，保證薄膜的印刷質(zhì)量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨一般不能選用;聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時(shí)要有針對(duì)性，新東方超力福313A型油墨一般只用于軟質(zhì)共擠PE膜，而314型則適用于各種共擠PE膜。彩印廠家所用的共擠PE膜一般是廠家自己吹膜而成，技術(shù)水平不一，因此一定要把握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號(hào)的母料;選用的PE膜經(jīng)過電火花處理后，表面能最低要達(dá)到40達(dá)因，最好超過42達(dá)因。

　　(二)客戶的后加工條件或測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

　　彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時(shí)的條件以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場(chǎng)上流通環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)要求，才能做到有的放矢，心中有數(shù)。主要的注意點(diǎn)包括：灌裝速度，殺菌條件，保質(zhì)期長(zhǎng)短，保存要求等。

　　(三)印刷工藝的要求

　　為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過程中還必須注意對(duì)印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠家所提供的技術(shù)資料、稀料的質(zhì)量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素。

　　(四)控制好印刷環(huán)境

　　印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對(duì)承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會(huì)引起薄膜靜電，造成印刷困難;環(huán)境過于潮濕會(huì)使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，盡量使之保持相對(duì)恒定，并保證良好的通風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃-25℃之間為宜，相對(duì)濕度保持在60%-70%之間為宜。

　　(五)做好成品檢驗(yàn)工作

　　客戶滿意是每一家印刷企業(yè)的至高準(zhǔn)則和最終愿望，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶。這樣做既讓客戶達(dá)到滿意，又維護(hù)了本企業(yè)的形象和信譽(yù)，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。

　　液體包的生產(chǎn)過程中，換膜比較頻繁，容易造成膜的性能不一，液體包用墨量不多，長(zhǎng)時(shí)間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降，因此，液體包生產(chǎn)的可變因素較多。彩印企業(yè)可以通過模擬客戶的使用條件，制定出一套合適的成品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，保證不合格的產(chǎn)品不出廠，避免不必要的損失。

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