瓦楞紙板包裝容器在功能上具有優(yōu)越于其它種類包裝的10種特性：

　　造型結(jié)構(gòu)的可塑性──可以任意裁切、沖孔、折疊等;包裝使用的方便性──使用起來材質(zhì)輕、結(jié)構(gòu)巧、質(zhì)地柔韌;剛?cè)峒鎮(zhèn)涞谋Ｗo性──能成為包裝物與外力作用之間理想的保護介體;美化商品的促銷性──能制出各種變異結(jié)構(gòu)及美觀的裝潢印刷;流動作用的適宜性──能采用不同定量、不同等級原紙，生產(chǎn)出不同大小的容器;包裝成本低廉性──主要材料為原紙;利用資源有效性──與傳統(tǒng)木制品相比，瓦楞紙箱原紙耗用的木材只占木制品包裝的30%;易于回收利用性──基本原材料為原紙，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可達75%;優(yōu)越的綠色環(huán)保性──使用后瓦楞紙板可燃燒、無毒害、降解快、不會對環(huán)境造成污染;倉儲運輸經(jīng)濟性──由于是可折疊的輕質(zhì)硬體包裝，可以有效利用倉位和運輸裝載空間。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)過程中產(chǎn)品易出現(xiàn)的問題及解決方法

　　紙板翹曲

　　一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6種現(xiàn)象，最為常見的有：

　　1.橫向上翹曲

　　產(chǎn)生原因為：里原紙含水率太高(或面紙含水率低);單面瓦楞粘合水分過多;里、面紙的定量等級過于懸殊。

　　解決方法：(1)增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面;(3)關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復合機運行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴重超出水分要求的里紙。

　　2.橫向下翹曲

　　產(chǎn)生原因為：面紙原紙含水率太高;加熱部位的溫度和速度失常。

　　解決方法：(1)增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑，減少復合機的上膠量;(3)減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復合機處的生產(chǎn)車速;(5)正確調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴重超出水分要求的面紙。

　　紙板假性粘合

　　所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生的主要原因有：(1)粘合劑粘度不夠或已變質(zhì);(2)瓦楞機或復合機車速過快;(3)瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;(4)復合涂膠機膠輥間隙過大;(5)紙張含水率太高。解決方法：(1)提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量，有關(guān)資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S;夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右;(3)國產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達300萬長米一350萬長米時，須及時更換。

　　搓板現(xiàn)象

　　所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。

　　瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因，主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

　　控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法(但會增加成本);采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量;控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象;調(diào)節(jié)好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥(壓輥)的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

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