市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,對瓦楞紙箱包裝提出了更高的要求。它不僅要具備保護商品、方便運輸?shù)然竟δ,還要求能到宣傳商品、促進銷售的作用。包裝印刷生產(chǎn)廠家為了實現(xiàn)這個目標,設備在不斷更新?lián)Q代,制作工藝的也在不斷改進提高。
受到各種因素影響,現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的依然是瓦楞聯(lián)動生產(chǎn)線生產(chǎn)瓦楞紙板,經(jīng)紙板印刷開槽機印刷切槽倒角,壓痕,或采用平印單張印刷對裱模切,最后膠合或打釘成箱的作業(yè)流程。于是就誕生了一種新的生產(chǎn)工藝──瓦楞紙箱預印加工。此作業(yè)流程是采用國際先進的環(huán)保高效印刷技術,先印刷卷筒面紙,經(jīng)瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)瓦楞紙板,再模切成箱。
從市場需求上看,傳統(tǒng)的作業(yè)流程,若采用紙板印刷機印刷,因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成,有空心結(jié)構(gòu),瓦楞紙板表面不平整,楞半徑處和楞峰處受壓力不一致,會產(chǎn)生搓衣板現(xiàn)象。同時,印刷機精度不高,印刷品質(zhì)較低,很難實現(xiàn)包裝對商品的宣傳促銷功能。若采用平印單張印刷面紙,后對裱模切成箱,可印制出精美圖案。但在對裱過程中,因?qū)ν呃阈炯埵┘訅毫湍z體遺留過多水分,紙箱的平壓強度、耐破度、黏合強度等技術性都難以滿足高檔商品對包裝的要求。
新與的預印作業(yè)吸收了二者的優(yōu)點,拋棄了它們的不足。先采用精密的轉(zhuǎn)印刷印制高檔彩色圖文,以滿足宣傳促銷商品的需求。再經(jīng)瓦楞連線生產(chǎn)線生產(chǎn)瓦板,最后簡單模切成箱即可,保障了紙板性能的完整,對商品起到很好的保護作用,這樣生產(chǎn)的瓦楞紙箱完全能滿足現(xiàn)代商品包裝的雙重要求。
對于紙箱生產(chǎn)廠家來說,購進預印好的面紙,在滿足市場對包裝需要的同時,更能降低成本,實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。從成本上看,購進的面紙是已印刷好的成品,可省去印刷工序。既減少固定資金的投入,也節(jié)約大量的人力,還能減少半成品在流通中造成的報廢,從而大大降低生產(chǎn)成本。
從效率上看,瓦楞生產(chǎn)線速度可達120m / min,滿足了高速生產(chǎn)的需求,經(jīng)高速自動模切機模切成箱,使生產(chǎn)周期大為縮短,滿足了客戶及時供貨的要求,使生產(chǎn)自動化效率提高,從瓦板原材料使用上看,面紙是高級涂布紙,瓦板模切受壓小,能保證很好的瓦楞形狀,降低芯紙和里紙克重,不改變瓦板的技術性能,從而降低了瓦板的定量,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
在瓦楞紙箱加工領域,采用卷筒紙預印技術生產(chǎn)大批量產(chǎn)品,已經(jīng)成為一種趨勢。預印技術的好處自然不必多說,但要真正普及應用預印技術,卻要解決一系列的問題,特別是需要研制適合預印的油墨。與其他油墨品種相比,預印油墨要求具有以下一些特點:
※ 耐高溫性能
卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷,在預印印刷機上采用的是前放后收,印成品仍保持卷筒形成,并將作為加工瓦楞紙板的生產(chǎn)線上,與里紙、楞紙復合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中,印刷工序只是加工中的一步,印成品也只能算是半成品,還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產(chǎn)的過程中,為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底乾燥,必須經(jīng)過高溫乾燥。目前,國內(nèi)瓦線的烘軟溫度基本在1600C以上,有些高速瓦線的烘燥溫度甚至要超過1600C。在這個過程中,要求預印好的圖案墨色不能發(fā)生變化。因此,預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。
預印不過是一個加工工序,印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中,面紙與設備發(fā)生摩擦是必然的,而印好的圖案絕不能因此發(fā)生磨花甚至臟掉的問題。因此,預印技術對油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。
※ 抗水性
瓦線上的二次加工過程中,多層復合采用的黏合劑含有大量的水分,這就要求預印油墨必須具備好的抗水性,以保證在加工中已印成的圖案不發(fā)生任何變化。
所謂印刷上光,就是在完成制作紙箱張圖文印刷的復制品表面,用滿版印版或圖文印版再印一次或兩次上光油,使紙箱印刷面獲得光亮的UV膜層。印刷上光可以增強油墨的耐光性能,增加油墨層防熱、防潮的能力,起到保護印跡、美化產(chǎn)品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜等相比,不僅價格低廉、作業(yè)簡便,而且既可以滿版上光,也可以局部上光。
上光是利用照射來固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低溫固化的特點,有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決。上光迅速興起并在許多產(chǎn)品上大有取代塑膠覆膜之勢,這主要取決于決定其本身具有的下列特點:
※ 上光油的有機揮發(fā)物排放量極少,因此減少了空氣污染,改善了工作環(huán)境。也減少了發(fā)生火災的危險;
※ 上光油固化時不需要熱能,其固化所需的能耗較低。另外,上光油對油墨親和力強,附著牢固,在80 ~ 120 W / cm紫外線。燈照射下固化速度可達 100 ~ 300 m / min;
※ 經(jīng)過上光加工處理的紙箱印刷面,色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗,而且固化后的涂層耐磨,更具有耐藥品性和耐化學性,穩(wěn)定性好,能夠用水和乙醇擦洗;
※ 上光油的有效成分高,揮發(fā)少,所以用量省。
※ 可以避免塑料覆膜工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷,如翹邊、起泡、起皺、脫層等現(xiàn)象,上光產(chǎn)品不粘連,固化后即可疊起堆放,有利于裝訂等后加工作業(yè):
※ 可以回收利用。解決了塑料復合的紙基不能回收而形成的環(huán)境污染問題。
■ 光源,UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物〈以無極燈為佳〉,光源的功率也要求穩(wěn)定。高至汞燈的輸出功率一般為80 ~ 120 W / cm,才能確保涂料的固化速度< 0.5 s ;
■ 紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工,因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中,引起紙張的變暗甚至湲透。這種情況下,只有加快印刷速度,并增加燈管數(shù)量。為了預防滲透現(xiàn)象,可先用紅外底涂涂布底層,以避免涂布涂料時出現(xiàn)滲透;
■ 油墨,需要注意涂料與油墨的結(jié)合問題,必要時先涂一層底膠;
■ 涂層,上光涂層經(jīng)過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā),產(chǎn)生游離或離子,這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應,形成單體基,這些單體基開通過連鎖反應生成聚合體固體高分子,完成上光涂料的乾燥過程。涂布層過厚,在同樣功率光源的照射下乾燥時相對長,一方面影響上光油的乾燥,另一方面使紙張的含水量相對減少,會使張紙變脆易斷,影響柚層耐磨性;
■ 稀釋劑,上光油一般來需使用專用稀釋劑,稀釋量控制在1:0.5至1:1左右,過多則會影響上光效果〈具體視涂膜量而定〉;
■ 上光亮度差,紙張質(zhì)量差或表面粗糙,吸油量大,應改用高一檔紙張;涂布不均勻或上光油稀釋太薄,黏度過低,應調(diào)整上光機及高上光黏度;
■ 附著力差,印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當,應改善印刷工藝,不用或少用油墨添加劑;上光油黏度太低,應調(diào)整上機及提高上光油粘度;使用上光油類型不當;
■ 上光層發(fā)白,交聯(lián)密度低。稀釋劑使用不當,因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快,應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或?qū)S孟♂寗?/span>
※ 涂布層偏黃。上光油涂層太厚,黏度偏大,應降低黏度;上光油過期〈使用期限一般為6個月〉,應停止使用;
※ 平滑度不佳,上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高,應更換或重磨輥筒,降低上光油黏度;
※ 安全生產(chǎn)。某些進口上光油對皮膚有刺激性,加上不揮發(fā),在皮膚。衣服上附著時,如果是夏天高溫天氣的情況下,有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥,因此在生產(chǎn)過程中如果皮膚沾上上光油,應盡快用肥皂水清乾凈并及時更換衣服。
此外,還需注意環(huán)境的溫、溼度控制以及紙印刷品經(jīng)UV上光油上光后的熱燙印性等。
在使用寬幅柔機印刷時,有時出現(xiàn)印刷圖文不清晰的現(xiàn)象該如何處理?
這要分兩種情況來說明:如果是大面積糊版,則有可能是油墨乾燥速度過快,印刷壓力不足或滾筒兩端壓力不一致,網(wǎng)紋輥的線數(shù)過高或有嚴重磨損,造成傳墨量減少,著墨壓力或印刷壓力過大。應該有針對地相應解決:調(diào)整油墨,降低其乾燥速度;合理調(diào)整印刷壓力;更換網(wǎng)紋輥;合理調(diào)整著墨壓力和印刷壓力。如果是局部糊版,則有可能是版面局部不平,著墨量不均勻,網(wǎng)紋輥局部網(wǎng)穴清洗不當,使局部網(wǎng)穴容積減少。那么就應進行修整或墊版;進行檢查,并加以徹底清洗。印刷過程中,紙張上出現(xiàn)與輥筒軸向平行的條狀印痕,原因是什么?
按產(chǎn)生墨杠的不同原因,主要有三種形式的墨杠,即齒性墨杠、輥性墨杠和振動性墨。如果是齒輪性墨杠,引起故障的原因主要表現(xiàn)在輥筒和網(wǎng)紋主動齒輪有缺陷,如:齒輪、軸承的磨損;主動齒輪的誤差過大;齒輪齒面有異物;潤滑不良等,也有可能是安裝不正確。如果是輥性墨杠,則是由于網(wǎng)紋輥本身精度不高或安裝不良容易產(chǎn)生,主要表現(xiàn)在:(1)網(wǎng)紋輥的幾何形狀誤差過大(2)網(wǎng)紋輥安不良,出現(xiàn)大的徑向跳動(3)軸承安裝不良三個方面振動性墨杠比較復雜,大多與機器的性能以及設備的維修與保養(yǎng)等因素有關,經(jīng)常是由有關部位的振動所引起。比如:由軸承磨損引起的振起,印刷粘貼不良引起的振動,印刷壓力失去平穩(wěn)引起的振動,驅(qū)動電機的平穩(wěn)性較差引起的振動。需要指出的是一但出現(xiàn)上述故障應立刻停機全面進行測試與檢查,找出產(chǎn)生故障的根本原困,并加以排除。
印刷過程中,紙張纖維、填科涂料脫落或被拉掉,引起這種現(xiàn)象的原因及排除方法?
問題所指的是拉毛現(xiàn)象,產(chǎn)生拉毛的根本原因是油墨黏度與紙張表面強度失去平衡,即油墨黏度高于紙張表面強度。
解決辦法是:
(1)油墨的組成與黏度:添加調(diào)墨油和稀釋劑,注意稀釋劑的加入量不宜過多,以最低為宜。
(2)紙張的性能:適當提高紙張平滑度降低紙張吸墨性能。
(3)印刷壓力:調(diào)整理想的印刷壓力,既滿足基本要求的最小印刷壓力。
(4)合理選擇印刷速度。
由于牽引輥的動作把印刷材料以一定的速度、張力從給料軸拉出進送入印刷部,這部分的張力要大于印刷部的張力,通常用連在給紙軸上的制動器來控制張力。眾所周知。作業(yè)的同時卷徑逐漸變小。由于高速化,使用材料的多樣化,卷徑變化大,因此使用的手動機械式制動器不可能得到高品質(zhì)印品。現(xiàn)在選用自動控制方式,使用張力測量表用數(shù)據(jù)管理,其檢測方法有彈簧搖動輥式和微變位式檢測。
機械式制動器從很早就被使用,價格便宜,但把握力距值不準確,所以逐漸有其它形式出現(xiàn)。磁粉制動器是利用磁粉作為摩擦介質(zhì)通過電流產(chǎn)生制動力,由于其轉(zhuǎn)矩──電流特性的直線性好。氣壓制動器,雖然有的印刷機械使用較多,但由于力矩特性的非線性及磨損大的因素,也逐漸被大容量磁粉制動器所取代。