2個(gè)案例說(shuō)明：小雜訂單也要因單而異

在軟包廠工作就很難避免碰到小雜訂單，雖然客戶確實(shí)有這樣的要求，但也并不是所有的客戶都有這樣的要求。比如說(shuō)有些客戶的訂單數(shù)量不多，但每月都會(huì)多次下單，這樣這些客戶的訂單就可以進(jìn)行整合。這個(gè)工作需要營(yíng)銷部門(mén)做大量的工作才能進(jìn)行。

有些企業(yè)采用了一些不同數(shù)量的訂單，不同計(jì)算單價(jià)等辦法來(lái)維持成本。對(duì)于此類辦法有的客戶能理解，有的客戶就不能理解，但如果能整合訂單的客戶能將每次訂單數(shù)保持在企業(yè)生產(chǎn)的成本盈虧平衡點(diǎn)以上，是必會(huì)得到企業(yè)與客戶雙贏的效果。

在這里舉二個(gè)例子來(lái)說(shuō)明：

1.薄膜價(jià)格上調(diào)

在大多數(shù)包裝袋生產(chǎn)企業(yè)都有這樣的機(jī)會(huì)，每次薄膜價(jià)格上調(diào)后，軟包生產(chǎn)企業(yè)如果發(fā)出在某月、某日薄膜價(jià)格會(huì)上調(diào)的信息后，就會(huì)有相當(dāng)數(shù)量的客戶在薄膜調(diào)價(jià)的前幾天就會(huì)下數(shù)量較大的訂單。

2.2006年在寧波某企業(yè)時(shí)生產(chǎn)部門(mén)反饋了一個(gè)信息

某客戶每月只有十幾萬(wàn)元的銷售額，每月訂單800多單，即每單平均150元。

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)竟有70%是相同尺寸規(guī)格的訂單，且將前二、三個(gè)月的訂單數(shù)據(jù)提出后分析后，得到的結(jié)果基本相同。后來(lái)通過(guò)業(yè)務(wù)人員將客戶采購(gòu)經(jīng)理請(qǐng)到公司，參觀薄膜的整個(gè)接單、生產(chǎn)、配送過(guò)程后，經(jīng)與客戶協(xié)商將上述訂單整合至150單以內(nèi)，同樣滿足了客戶要求，同時(shí)也大大降低了企業(yè)的綜合成本。

用生產(chǎn)線“代薄膜”解決部分小雜訂單

在這里談到的生產(chǎn)線“代紙”是指：

由于小訂單、插單、急單等因素在客戶允許的情況下，用非客戶要求配材代用客戶要求配材。使用超寬門(mén)幅薄膜代用規(guī)定規(guī)格薄膜。

1.對(duì)于2條以上的生產(chǎn)線，非特殊情況一般都會(huì)在適當(dāng)時(shí)間將插單和急單安排進(jìn)行，一般急單和插單的數(shù)量都不是很多，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃不會(huì)有大的影響。而對(duì)于只有一條生產(chǎn)線的企業(yè)，上述情況的發(fā)生，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃尤其是成本的影響就非常大了。這時(shí)對(duì)插單、急單的比例就要有明確的規(guī)定，對(duì)于一條生產(chǎn)線而言，插單、急單比例應(yīng)小于5%。

2.對(duì)于一些小訂單（數(shù)量較小或所開(kāi)的米數(shù)較少）的排程，有時(shí)會(huì)排入生產(chǎn)線生產(chǎn)，這樣的訂單的排入原則是“不低于成本”方可生產(chǎn)。

3.有些小訂單在生產(chǎn)線無(wú)法排入門(mén)幅紙生產(chǎn)時(shí)，也可用高一檔次門(mén)幅的紙幅進(jìn)行生產(chǎn)，但原則也是以“不低于成本”方可生產(chǎn)。

4. 對(duì)于上述a、b、c三條，由于各企業(yè)的實(shí)際情況不同，生產(chǎn)線的幅寬不同，所定的數(shù)量原則將會(huì)不同。上面談到的“不低于成本”原則是指直接材料和生產(chǎn)成本，而不是綜合成本。

5.對(duì)于上述情況根據(jù)公司制定的原則，要授予不同部門(mén)和崗位相應(yīng)的權(quán)限，而不能哪個(gè)部門(mén)都說(shuō)了算。

一般情況下，權(quán)限應(yīng)設(shè)在訂單或計(jì)劃部門(mén)。當(dāng)然出現(xiàn)上述情況各權(quán)限部門(mén)要有詳細(xì)的記錄及統(tǒng)計(jì)，尤其是有原薄膜利用率考核的企業(yè)，公司要將由于此問(wèn)題產(chǎn)生的損耗從總損耗中扣除出來(lái)，而不應(yīng)記為生產(chǎn)線的損耗。上述方法雖然比較粗略，但對(duì)于訂單分析、損耗分析及生產(chǎn)線成本控制也會(huì)起到較大的作用。（作者：葛秀東）