1、印版

印版采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版，網(wǎng)穴深度為15---25um,淺于溶劑墨凹版。這是由于水墨是采用自來水生產(chǎn)，水的沸點(diǎn)較溶劑高，因此，水墨不易揮發(fā)，而版淺能提高印刷速度，避免出現(xiàn)水波紋。如果使用溶劑型油墨印刷，印版的網(wǎng)穴深度為35---40um，容易產(chǎn)生水波紋；但使用水墨印刷，印版網(wǎng)穴深度在25um以上時(shí)，也會(huì)有水波紋現(xiàn)象，所以選用合適的印版至關(guān)重要。使用時(shí)可用水調(diào)節(jié)油墨黏度，控制涂-4黏度為15----25秒/25℃。粘度過高，會(huì)造成油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，易造成臟版、糊版等弊病。

2、良好的干燥設(shè)備

烘干溫度應(yīng)根據(jù)承印物的不同、印刷面積的大小而定。如鋁箔酒標(biāo)印刷，烘干溫度在100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干溫度在50~60℃為宜。風(fēng)力應(yīng)比使用溶劑型油墨強(qiáng)，因?yàn)闊犸L(fēng)可以使水墨轉(zhuǎn)移到承印物上后迅速干燥。

3、表面處理

除鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，所有的塑料薄膜在進(jìn)行水墨印刷前需進(jìn)行電火花處理，使其表面張力達(dá)到0.04N/m以上。以水為主溶劑生產(chǎn)的水墨，由于水的表面張力在0.072N/m左右，可見水墨的表面張力與薄膜的表面張力差距較大，會(huì)影響水墨在承印物上的附著力，提高塑料薄膜的表面張力，則可改善印刷圖案在薄膜上的附著性。