近日，由廣東包協(xié)情報委• 《包裝前沿》主辦的6個QQ群和兩個微信群同步主辦 “塑料凹印水墨技術發(fā)展現(xiàn)狀及技術難點”專題技術探討活動后，再次在行業(yè)內(nèi)掀起水墨討論小高潮，很多行業(yè)大咖在活動后，多次與我們繼續(xù)分享交流了對水墨的看法以及他們嘗試應用后的心得體會。
今天，我們?yōu)榇蠹曳钌?strong style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">廣東盈彩以及寶德包裝對水墨的最新體會，與大家共享。
廣東盈彩總經(jīng)理馮富強：
水墨技術已經(jīng)成熟，版材難題需要攻克
兩年前我就已經(jīng)在關注水墨，并由江門東洋的朋友引薦和日本東洋技術人員交流過幾次，并看了他們現(xiàn)場測試的兩個樣品。
當時選用的是我認為最成熟的一套水性墨：選擇印刷同一個數(shù)碼樣品，兩種制版方式。
一種是傳統(tǒng)溶劑型油墨，用常規(guī)制版方法，40~50um深；
第二種是水性油墨，激光制版用15~18um深。
然后用同一機臺，對應的油墨印刷。
印刷完后兩個印刷品對數(shù)碼樣，用專業(yè)人士分析幾乎找不到差異。要非常細心才能發(fā)現(xiàn)一些淺網(wǎng)疊色有輕微差異，主圖案幾乎一模一樣。
我個人認為這樣的水性油墨才過關，也最成熟。當時這個水性墨還是含幾個點的醇，當時日本東洋介紹說醇是介質(zhì)作用。
但是通過對比數(shù)碼樣和兩個印刷樣，我對水墨印刷的效果還是認可的。當時我提了個疑問：因為全要做激光版，版孔是U型的，版費超貴，沒多少客戶能接受。因為中國的產(chǎn)品品牌集中度還不夠高，所以需要多套版，當時好象就是因為這個版材太貴的原因，東洋取消了引入國內(nèi)的想法。據(jù)悉，這套墨在日本已經(jīng)有一千多噸的年銷售量。
當年我和東運一公司張總，一起和東洋接觸好幾次，日本東洋掌握這個制版技術，由東運引入，東運一公司有全自動日本新科制版生產(chǎn)線，但是考慮到客戶對版的承受而暫緩引入。因為水性油墨必須用淺版，水性油墨特點是色濃度超高，含水難干燥，必須淺網(wǎng)印刷。
我們對軟包裝的新技術新產(chǎn)品一直都是應用得非常積極的，水墨當然毫不例外。我相信，水墨是未來塑料凹版印刷的方向。
寶德包裝剛子：
水墨印刷效果比聚氨酯油墨效果好很多
水墨肯定是包裝行業(yè)油墨未來的發(fā)展方向，也將為綠色環(huán)保做出變革性的貢獻。近期我司也做了幾個廠家的水墨實驗與色彩管理，經(jīng)過幾次小批量試生產(chǎn)，我個人總結以下幾點：
1、我們所用的水性油墨也加了醇，但含醇量低于30%，并對印刷速度和烘箱溫度還有版輥進行了工藝改善。水墨目前BOPP正常印刷速度在160~180m/min之間，九色產(chǎn)品以內(nèi)限于三個大面積油墨，PET、NY車速最高可以達到250m/min，因目前我們凹印機器烘箱不能彌補油墨的干燥性，只能用提高油墨的色濃度和提高版輥的網(wǎng)線數(shù)來彌補烘箱。
2、現(xiàn)在油墨有點氣味是普遍存在的，材質(zhì)結構不同氣味也有差異：BOPP/VMCPP成品一般無乙醇味和酸味，如復合透明材質(zhì)經(jīng)過加溫會出現(xiàn)酸味和醇味。
3、水性油墨出現(xiàn)后對版輥和刮刀提出了新的要求，版輥的壽命與儲存，刮刀的壽命等都需要企業(yè)考慮與改善。
4、凹印機的排風管道和電機排風葉輪如果有損傷，水墨印刷生產(chǎn)時，注意查看排風系統(tǒng)出風口，會出現(xiàn)水滴和潮氣。
5、注意油墨與膠水的匹配性，干式復合水膠時，速度在100m/min左右會出現(xiàn)溶墨現(xiàn)象，聚氨酯膠水復合四萬米以上色墨會染上膠網(wǎng)輥，無溶劑機復合時上膠量偏大會出現(xiàn)白點，類似氣泡。
6、產(chǎn)品的物理性能經(jīng)過幾次批量生產(chǎn)測試后，和目前溶劑墨接近。
以上是個人在實驗與生產(chǎn)中總結。目前所有水墨里面還是加了一點醇，水7:乙醇3。這是目前小批量生產(chǎn)的一些心得，現(xiàn)在所用的醇水性油墨顏色差異不大，印刷效果比目前聚氨酯油墨效果好很多，可以避免干版丟點，避免刀線，適合凹印。
個人覺得，水墨印刷時要注意版輥與油墨、刮刀和版輥、油墨和機器、油墨和膠水的匹配等多個因素，同時，客戶的認可也需要時間驗證。目前，我們純水墨印刷經(jīng)過多次實驗未成功，同行業(yè)誰家在使用純水性油墨，歡迎交流！
