醫(yī)藥標(biāo)簽的質(zhì)量把控需要從源頭抓起，在承印材料和油墨的選擇上容不得半點(diǎn)馬虎，需要認(rèn)真對待。

當(dāng)前醫(yī)藥標(biāo)簽大都采用銅版紙不干膠材料印刷，這類承印材料印刷出的醫(yī)藥標(biāo)簽既經(jīng)濟(jì)又美觀。醫(yī)藥標(biāo)簽印刷企業(yè)在確定了承印材料的種類之后，就要在眾多品牌的銅版紙不干膠材料中做出選擇，須堅(jiān)持“只選對的，不選貴的”原則，選用性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、性價(jià)比高的銅版紙不干膠材料。當(dāng)然，在當(dāng)前面臨的多重壓力下，不少醫(yī)藥標(biāo)簽印刷企業(yè)將降低生產(chǎn)成本放在第一位。但如果一味地追求和希望選用價(jià)格低廉的銅版紙不干膠材料來降低承印材料的選購成本，就可能出現(xiàn)因承印材料質(zhì)量不穩(wěn)定而在各生產(chǎn)工序中造成損耗大、生產(chǎn)效率低等問題，最后的綜合生產(chǎn)成本甚至高于選用優(yōu)質(zhì)銅版紙不干膠材料所需的綜合生產(chǎn)成本，更可能會(huì)因產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而遭到客戶的投訴。

在驗(yàn)收銅版紙不干膠材料時(shí)，相關(guān)人員要注意以下3點(diǎn)印刷適性方面的要求。

1. 面材表面平滑度要高，紙張纖維排列緊密，顏色均勻、一致。

2. 底紙和面材的韌性好、厚度均勻、剝離力保持一致。

3. 紙卷端面分切平直整齊、無溢膠情況。

一般銅版紙不干膠材料對油墨的要求并不高。選擇流動(dòng)性好、干燥性能佳的油墨即可在銅版紙不干膠材料上呈現(xiàn)出較好的印刷效果。由于醫(yī)藥標(biāo)簽上的使用說明文字較多且字號(hào)較小，因此筆者建議選用特黑油墨進(jìn)行印刷，以保證文字墨色飽滿，也減少了因普通黑墨墨量過大干燥不充分而出現(xiàn)細(xì)小文字蹭臟的情況。此外，雖然不同品牌的印刷油墨具有一定的互換性，但因其混合使用時(shí)存在性能不穩(wěn)定的因素，所以生產(chǎn)中避免將不同品牌的油墨混合使用。

另外，在調(diào)配專色油墨時(shí)，為了保證顏色的一致性，一般采用“稱量法”確定配墨比例。先根據(jù)樣張上標(biāo)準(zhǔn)色的色值估算出各色油墨的比例，接著用電子秤稱量好每一色油墨的重量，然后將各色油墨充分?jǐn)噭�，再用小紙片打墨，墨層厚度要接近印刷的墨層厚度。這里要注意調(diào)配專色油墨的飽和度要比樣張上標(biāo)準(zhǔn)色的飽和度略高些，這樣在實(shí)際印刷時(shí)才會(huì)更接近樣品的顏色。用“稱量法”將專色油墨的顏色調(diào)準(zhǔn)后，根據(jù)各色墨的重量計(jì)算出百分比，并記錄好相關(guān)參數(shù)，便于控制批量印刷時(shí)專色油墨顏色的穩(wěn)定性。

目前，我國醫(yī)藥標(biāo)簽大多數(shù)采用凸版印刷工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過程控制是整個(gè)醫(yī)藥標(biāo)簽質(zhì)量把控的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，其中的影響因素多，在每一道工序中都有要注意之處，以下筆者選取幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行介紹。

印前設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)客戶的要求和本公司生產(chǎn)設(shè)備的工藝特點(diǎn)對醫(yī)藥標(biāo)簽原稿進(jìn)行制作和修改。一般建議加網(wǎng)線數(shù)設(shè)置為150線/英寸，凸版印刷的最小網(wǎng)點(diǎn)面積率設(shè)置為3%較為適宜，如果原稿中有大面積的實(shí)地，建議把實(shí)地、網(wǎng)目調(diào)圖像和文字部分分別制版進(jìn)行印刷。

醫(yī)藥標(biāo)簽原稿處理完成之后，設(shè)計(jì)人員根據(jù)發(fā)排檢點(diǎn)表(包括鏤空、出血、套印、色標(biāo)、規(guī)矩線、文字內(nèi)容等)認(rèn)真對醫(yī)藥標(biāo)簽原稿進(jìn)行檢點(diǎn)，檢點(diǎn)完成后需由相關(guān)負(fù)責(zé)人員再次校對，確認(rèn)無誤后方可出膠片、制作印版。印版制作完成之后，要注意清潔和保存。

如果不注意印版的保存環(huán)境，印版就會(huì)產(chǎn)生形變，柔韌性會(huì)降低，從而可能導(dǎo)致印刷時(shí)醫(yī)藥標(biāo)簽套印不準(zhǔn)或細(xì)小文字(尤其是標(biāo)點(diǎn)符號(hào))出現(xiàn)斷筆、斷劃的現(xiàn)象。因此，印版應(yīng)平放并密閉保存，版房的溫度控制在(2 3 ±2)℃，濕度保持在(55±5)%。

在進(jìn)行醫(yī)藥標(biāo)簽印刷之前，相關(guān)人員需要對印刷設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。其中需重點(diǎn)檢查印刷設(shè)備的供墨系統(tǒng)、壓印滾筒和UV固化系統(tǒng)。良好的供墨系統(tǒng)是保證印品墨色平實(shí)、一致的重要條件，因此供墨系統(tǒng)的各種膠輥要定期檢查和更換。壓印滾筒要經(jīng)常清潔和檢查，使其表面平整光潔，這也是保證印版壓力均勻的先決條件�；覊m是導(dǎo)致U V系統(tǒng)故障的因素之一。

檢查時(shí)尤其要特別注意U V系統(tǒng)的反光片。U V燈發(fā)出的紫外光中有70%是依靠U V系統(tǒng)的反光片反射到承印材料表面的，如果反光片表面灰塵較多，氧化嚴(yán)重，不但降低了U V系統(tǒng)的光能效率，而且會(huì)影響到印品的固化速度。所以，U V系統(tǒng)要經(jīng)常清潔、保養(yǎng)、定期更換反光片。

在醫(yī)藥標(biāo)簽的印刷過程中，需要控制好印刷墨量和印刷壓力。供墨量的大小盡量通過墨釘來調(diào)節(jié)，墨斗輥要保持一定的轉(zhuǎn)速來攪動(dòng)油墨，使油墨具有良好的流動(dòng)性，保證印品的墨色一致。

印刷壓力的調(diào)整一般遵循“由輕到重，再由重到輕”的原則。將實(shí)地、網(wǎng)目調(diào)圖像和文字部分分開制版、印刷，有利于控制各部分的印刷壓力。

印刷設(shè)備的操作人員要在印刷生產(chǎn)過程中認(rèn)真做好自主檢查工作，每一種醫(yī)藥標(biāo)簽印刷完后必須按照自主檢查表的內(nèi)容逐一進(jìn)行檢點(diǎn)，特別是文字內(nèi)容的校對，要一字一句認(rèn)真進(jìn)行比對。同時(shí)，完成印刷工序的產(chǎn)品要做好質(zhì)量標(biāo)識(shí)記錄，包括不良原因、不良數(shù)量、不良位置等都要記錄清楚。質(zhì)量標(biāo)識(shí)記錄是杜絕漏檢和提高檢驗(yàn)效率的有效辦法，要在各工序中保持良好的傳遞，并認(rèn)真監(jiān)督和填寫。

大多數(shù)醫(yī)藥標(biāo)簽的尺寸規(guī)格較小，對模切精度要求較高。盡管圓壓圓模切能夠很好地控制模切壓力，但由于成本較高，中、短版活件一般以平壓平模切為主。而平壓平模切存在模切刀模的尺寸規(guī)格小、模切壓力不好調(diào)整，模切難度大的缺點(diǎn)。若選用平壓平模切，則需選擇平整度好、耐壓、厚度為1～2mm的模切底板;應(yīng)遵循“從小到大、慢慢增大”的原則調(diào)整模切壓力。調(diào)整局部模切壓力時(shí)，盡量采用“少刮底板，多襯墊底板”的方法。這樣保證了模切壓力的穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)的靈活性。

在模切過程中，操作人員要隨時(shí)注意模切壓力的變化，避免因模切壓力過大或過小而出現(xiàn)不干膠材料底紙切斷或面材未被完全切透等問題。

在印刷加工環(huán)節(jié)完成之后，需要對醫(yī)藥標(biāo)簽成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，這也是保證交付給客戶高質(zhì)量成品的最后一道關(guān)卡。目前，絕大多數(shù)醫(yī)藥標(biāo)簽印刷企業(yè)對醫(yī)藥標(biāo)簽的檢測主要依靠人工檢測。人工檢測容易受個(gè)人技能經(jīng)驗(yàn)、情緒以及環(huán)境等多種因素的干擾，檢測標(biāo)準(zhǔn)一致性差，漏檢情況時(shí)有發(fā)生。為了杜絕漏檢，一般采用專人專檢或重復(fù)加強(qiáng)檢測的方法。但這種方法檢測效率較低，檢測效果也并不十分理想。近幾年，標(biāo)簽質(zhì)量自動(dòng)檢測設(shè)備的出現(xiàn)有效避免了人工檢測的缺失，保證整批醫(yī)藥標(biāo)簽質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高檢測效率，降低人工檢測成本，縮短交貨周期，為質(zhì)量管理提供精確的數(shù)據(jù)。

醫(yī)藥標(biāo)簽的種類多，有時(shí)不同醫(yī)藥標(biāo)簽活件之間只是個(gè)別文字不同，不易區(qū)分，因此一些標(biāo)簽印刷企業(yè)容易出現(xiàn)混標(biāo)問題。筆者所在的公司要求印刷、印后加工、檢測環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格做好清場工作，將不同醫(yī)藥標(biāo)簽活件有條理地分開放置，并由專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督。